日前，制造一部发布了三同模式下班组建设方案，明确将班组长精细派工能力作为胜任力评价重要依据。
在装焊车间班组长精细化派工能力培训暨交流会上，几位百强班组长代表围绕三同模式下精益生产、精细化派工、成本管控等方面进行了交流发言。
装配工序贯穿整个分段制作，作为装配组长，要想做好做快，需按照精益生产理念。
第一步对当月分段进行工序工步拆解，做好人员负荷平衡；
第三步从生产准备着手，提前梳理前道材料类型、生产场地、需求时间；
第四步根据生产计划精细化派工。并通过生产准备管控，减少过程等待，提升各工序熟练度，减少返工，减少浪费，提高员工收入。
以日派工单为切入点，班组长在生产过程中应根据人员技能水平进行划分，明确人员施工区域及位置，合理使用高效焊、固化高效焊施工人员，提升人员效率；
派工过程中，重点跟踪精细化派工派工执行情况，强调当日派工当日完结；
当焊接负荷集中时，在完成自身班组派工及准备工作之余，以身作则，亲自焊接难度大位置，通过带头班组施工，提高班组凝聚力，进一步提升班组劳动效率，更好的实现“多劳多得”；
同时作为班组长，应做好对组员的人文关怀，如夏天给员工备好西瓜消暑等保障工作，暖人心，要让员工有家的感觉。
班组长要重点做好班组生产准备，不仅关注当前，至少要研究一周的班组计划和准备情况，以保障连续生产，真正做到“人不闲地不空”。
在精细化派工方面，要结合分段工艺流程图，做到由大到小、由繁到简，通过现场精细化标注，划分施工区域，明确施工人员，明确当日施工物量，派工至个人，提升精细化程度；
在人员收入提升方面，通过“明码标价”，明确人员施工工时及收入，提升员工积极性，小零件装配顺利推行“1人1档”；关注工艺优化，要以减少分段实动工时为目标，优化焊接收缩补偿和反变形标准，减少修改与返工，提高施工效率。
作为班组长，要提前预判生产准备，如焊机准备、脚手情况等，从小事进行着手，减少员工异常等待。
在精细化派工方面，将人员派工至小时，过程进行全面跟踪；
在TQM推进方面，本班组率先开始试行自焊自磨，通过提升组员责任心，减少打磨异常浪费，焊接一次做好，减少打磨，将打磨工时节省转换为组员收入增长。
他们4人还分享了精细派工的经验和感受，他们表示，班组长必须要有很强的成本意识，基于工艺流程图和细化派工标准，提前准备，管控异常，保障员工连续施工，真正做到“人不闲地不空”，合理派工和分配，激发员工工作积极性，让员工真正的体会到“多劳多得”的良好氛围。
制造一部部长刘晓宝强调，班组长精细派工能力是班组效率效益提升的关键，作业区各班组要“对标学习、相互帮扶”，装焊车间要成为班组建设的先行者。
