专栏——“精益管理微课堂”
根据中国船舶集团关于强化精益管理、推动降本增效，着力提升价值创造能力，把高质量发展落到实处的工作要求，结合上海公司实际，上海公司微信公众号陆续推出“精益管理微课堂”专栏，鼓励公司全体职工参与精益管理，全面了解精益管理的核心理念、方法和步骤，掌握精益管理在各个领域的应用实践，为进一步提升公司价值创造能力和高质量发展贡献力量。
一、 现场及现场管理的定义
现场：提供生产或服务的场所。
现场管理：围绕品质、成本、货期、安全等业务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量（5M1E）6大要素，运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现。
二、现场管理者基本技能要求
三、现场管理三要素
（一）标准化：为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反映物流、人流、工作进度的状态。
没有标准作业的地方就没有改善可言！
标准化做的越彻底，改善点就越容易被发现出来！
☆ 实际的生产活动中，固化作业标准，使全员彻底执行。
☆ 仔细观察作业，针对没有遵守作业标准的人实施指导和训导。
☆ 如果有无法遵守作业标准之因素，应立即寻找真正的原因并立项对策。
☆ 如果作业条件有所变更，或找出更好的作业方式时，应适时修订现状的作业标准。
（二）目视化：透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动。
目视化管理的作用：消除浪费、促进改善、为目标管理提供支持。
目视管理的基本要求：
统一：目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象
简约：各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然
鲜明：各种视觉显示信号要清晰、位置适宜，便于现场人员识别
实用：节约成本、讲究实效
严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明
目视管理的典型应用：
1.解决问题
Ø 利用问题板追踪项目进程
Ø 张贴排列图展示存在的最大问题
2.标准操作流程
Ø 采用示意图明确标准流程
Ø 张贴操作规范，便于全体员工识别
3. 快速换线
Ø 色标系统和模具以解决标识问题
Ø 确定换线小组，提高“紧迫意识”
4.6S
Ø 采用颜色和标牌，明确标示操作部位
Ø 运用图表公布6S检查结果
5.全员生产维护
Ø 采用标识展示设备检查点
Ø 在量具上做标记，方便显示不合格情况
（三）管理看板：管理看板是管理可视化的一种表现形式，也是精益管理的一种改善工具。即对数据、进度等状况一目了然，主要是对于管理项目进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现状板、图表、电子屏等把文件中或现场等隐藏的情况揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状，从而能够快速制定并实施应对措施。
四、现场改善的基本原则
Ø 抛弃固有的传统观念
Ø 寻找问题点和改善点
Ø 思考如何做而不是为何不能做
Ø 不找借口，从改进现有的做法开始
Ø 不求完美，马上行动
Ø 从不花钱的项目开始改善
Ø 问5次“为什么”，找出根本原因
Ø 多多鼓励提建议，绝不批评和打击
持续改善是精益管理的灵魂！
转自上海公司微信号