图文/杨勇
听“呜呜呜……”的声响，那是4.5米预处理流水线在奏响的辉煌篇章，一张张被精美雕琢过的钢板，亮澄澄地出现在了喷漆房，朴实的油漆小车再给它们美美的镀膜，一台台桥式起重机在流水线上“哗哗的”把它们整齐叠放到制造部联合车间。据SEM系统数据，“外高桥海工”制造部4月份预处理钢材累计领用10198.611吨，月度人均物量46.67吨/人，再创新高。为降低动能源成本，安排预处理员进行“两头班”的工时操作，与“外高桥海工”其他部门错开用电能源高峰。
听“呲呲呲……”的声响，这又是制造部联合车间数控等离子切割机在一张张钢板上魅力四射的舞动着，操作工们弹奏着一曲曲天籁之音，割好的零件在起重机的吊运下像蜜蜂一样欢快地“飞入”托盘和门架。根据“外高桥海工”生产经营要求需进行连续生产，统筹安排切割作业区进行延时加班，人员复合提高生产物量，切割机每班次割到了将近1000米/台。为压缩分段完整性周期，制造部集思广益，借调专人到生产管理部、设计所，优化生产管理，分段所缺材料进行拆套，使“外高桥海工”部门产量稳步提高。
响应公司“瘦身健体、提质增效”要求，制造部积极优化部门组织机构，9个作业区合并为5个，43个班组合并为26个。切割作业区合并准备作业区后，全面接管钢材预处理及理料业务，积极践行“资源整合、管理融合、流程再造”的经营策略。集中优势力量开展自主创新，如钢板余料插架式存储、清单化扫码交接研发、倒棱生产流程再造等，调整预处理员工班次、号召激励员工加班加点，同时积极响应配套加快去库存，降低物流成本，进一步优化服务等一系列举措，
制造部能创如此新高，离不开生产保障部和配套部的大力配合。在生产保障的支持下，预处理设备运行稳定，能源物耗成本得到控制，从而保质保量地完成了“外高桥海工”的物量指标并实现超越。有着“衣食父母”著称的配套部，确保了分段材料的完整性，为部门做好物量冲刺打下了基础。
制造部将努力进行资源整合、管理融合、流程再造，打造支持性工作平台，落实建模2.0总体要求和精细化派工具体指示。优化生产环节，切实将精益生产落到实处，鼓励员工发现生产中的痛点并提出合理化改善建议，共同学习提升，重视信息化，总结管理经验，用更加有效的方法提高产量。当然制造部也需认清所面临的挑战，二季度生产物量达到月均100只分段总量，得时刻保持着激情进取的态度，在后续生产中交出一份满意的答卷。越来越多的船厂开辟了新的物流模式，制造部需“强身健体、精兵简政，提质增效”这样才能紧贴市场，做到“中国领先，世界一流”，从而在造船市场站稳脚跟，立于不败之地。
