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【精益科普】精益生产八大浪费

【精益科普】精益生产八大浪费 SWS外高桥造船
2024-08-07
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精益科普



企业所有活动可分为增值和非增值的活动,通常企业存在大量非增值的活动,任何非增值的活动都是浪费。浪费无处不在,没有系统的消除浪费往往事倍功半。


精益生产中需重点关注的浪费类型包括搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、在制品(库存)的浪费、加工的浪费、等待的浪费、过量的浪费和管理的浪费。









一、搬运的浪费









表现:搬运浪费是将物料从一个位置移动到另一个位置产生的浪费,运输本身不会给产品增加任何附加价值,因此将这些成本降至最低是很重要的。


对策:通过合理布局工厂和优化物流路径,减少物料搬运距离。









二、不良品浪费









表现:产品或服务的缺陷需要返工或报废所造成的浪费。


对策:实施严格的质量控制措施和持续改进机制,追求零缺陷生产。









三、动作的浪费









表现:员工在执行任务时不必要的身体动作,如弯腰、转身等,会降低工作效率并可能导致疲劳甚至伤害。


对策:从人机工程学角度,通过工作场所人体工程学设计和流程优化减少动作浪费。








四、在制品的浪费(即库存的浪费)









表现:即过度加工的浪费,在机械加工作业中,所有与工程进度及加工精度无关的不必要的加工都是浪费。如加工余量过大、无谓的加工精度、多余的产品功能、重复检验包装等。

对策:用省略、替代、重组或合并的方法审视现有工序;精准把握客户需求、优化作业标准以及工序间的衔接,避免不必要的复杂操作。







五、加工的浪费









表现:企业有大量原材料、在制品以及成品库存。过多的库存占用资金、空间,并增加了管理成本。

对策:实施精益库存管理,如最小库存系统和看板管理,确保库存水平与实际需求相匹配,可以有效减少库存浪费。







六、等待的浪费









表现:员工或机器在生产过程中无工作可做的闲置状态。

对策:优化流程,平衡生产线,使生产均衡化,采用灵活的工作站布局可以有效减少等待时间







七、过量的浪费








表现:即过量过早生产的浪费。过量生产常被视为最大浪费。结果导致库存、资金的占用以及潜在的报废风险。过早生产或在线库存都视为过量生产。

对策:解决方法是实施准时生产(JIT),按需生产,减少库存,通过这种方式既防止过量生产,同时倒逼员工精准地做好生产计划、产线平衡以及持续改善。







八、管理的浪费









(注:目前精益管理有七大浪费及八大浪费之说,其中多出来的浪费即管理浪费)

表现:由员工积极性不高,自主管理能力不强,以及管理制度不完善而造成的浪费。

对策:鼓励员工参与改善活动,提供培训和发展机会,激发员工潜能,可以提升整体组织效能。卓越的管理应该具有合理的规划,以及相当的预见性,并在事情的推进过程中加强协调、控制和反馈,从而减少管理浪费现象的发生。

用一句顺口溜来总结上述八大浪费:搬不动在家等过儿(其中儿代表管理浪费)


*内容源于网络
往期阅读:
【精益科普】精益生产的三大特征
【精益科普】精益生产的五大基本原则是什么?


【声明】内容源于网络
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