精益企业是指将精益管理理念深植于企业运营的每一个角落，既从管理体系层面构建了杜绝浪费的坚实壁垒，又培育了全员追求持续改进的企业文化氛围的企业。精益企业以卓越的经营业绩和持续增强的市场竞争力成为行业中的佼佼者。
基于精益管理的生产方式是一种管理理念和文化的变革，引领全球制造业不断向更高水平迈进。精益生产方式依存于五大基本原则：顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。
顾客确定价值
顾客确定价值，即企业从客户视角出发，在设计、生产到交付的全过程力求最大化满足客户需求。精益生产以客户为中心，审视各环节，识别并消除浪费，如功能过剩、非增值成本等。顾客确定价值理念强调减少生产中的多余消耗，避免向客户转嫁额外成本，从而实现企业与客户的利益共赢。
识别价值流
价值流，是指将原材料转变为成品，并赋予价值的全部活动。识别价值流，是在价值流中找到真正增值的活动，排除不增值活动。价值流涵盖技术设计、信息处理、物质转换及产品全生命周期服务等全方位活动。精益生产视资源浪费为敌，识别价值流的核心在于揭露并消除这些浪费。
“价值流分析”是一项精益工具，首先需要按照产品族分类绘制当前价值流图，随后以客户视角审视每一环节，评估其必要性。该过程强调整体优化，特别是跨部门交接处的审视。价值流分析不应局限于企业内部，而应向前延伸至供应商，向后覆盖至客户，确保整个供应链的价值最大化，旨在通过这一系列举措构建更加高效、精益的生产体系。
价值流动
“价值流动”强调创造价值的活动应连续不断，但跨部门工作以及批量生产常导致停滞，精益生产将所有的停滞视为企业的浪费，倡导消除停滞，通过持续改进、及时化生产等方法，在任何生产条件下实现价值流的连续流动。
需求拉动
“需求拉动”就是按客户的需求投入和产出，使客户精确地在他们需要的时间得到需要的东西。此模式直接对应客户需求，减少过早、过量投入，降低库存与在制品，缩短提前期。它使企业能迅速响应客户需求，进行设计与生产，提升灵活性。
尽善尽美
“尽善尽美”是精益生产的至高追求，通过不断优化价值创造过程（设计、制造、全生命周期支持），为客户提供卓越价值。它推动企业持续用价值流分析发现潜在浪费，加速价值流动。
