文/沈子洋
图/汪中楠
公司正全面推进生产自主质量管理。为了更好总结生产部门开展产品质量管控的成功经验和管理挑战，为“十五五”规划和2026年质量管理工作计划提供强有力输入，公司精心策划了生产部门年度质量管理专项总结活动，并陆续在各生产部门组织召开。
近日，公司组织开展总装一部自主质量管理年度专项总结交流。公司副总经理陈剑威、总监张小凯以及品质保证部和总装一部相关人员参加交流。
总装一部从质量组织构架、“6+N”（6个共同的质量管理制度以及N个结合部门制定的实施细则）二级质量保证体系建设、质量检验等方面对部门自主质量管理体系建设和运行情况进行汇报，重点介绍了围绕运行偏差开展的体系完善工作。公司领导对后续质量工作进行布置。
张小凯指出，部门要通过总结不断提高质量内控管理意识，强化制度执行、持续推进关键过程“三定”（关重件、关重设备、关键过程在施工阶段需要明确责任人、设备、工艺标准）管理和“四清零”意见管理等工作；要在提升效率的同时，抓好质量风险防范管理，压实作业区责任，持续提升现场自主质量管控能力。
陈剑威强调，各部门要深刻理解公司推进自主质量管理的核心内涵，要结合各业务板块系统性地推进，强化过程质量的执行与监督；要善于运用各类质量工具，持续提升内控效果；要坚持人才队伍培养，提升各级人员责任担当意识，确保“十五五”质量策划工作高效落地，不断提升质量管理水平，筑牢外高桥造船品牌基石。
公司以“赋能作业区、解放班组长”为导向自2023年起推动开展自主质量管理变革工作。首先从顶层制度建设入手，品质保证部、人力资源部、企划部与生产部门协同完善二级质量保证体系；创新实施质量技术人员注册管理，建立专职质量技术队伍；建立过程协同机制，通过"全面帮扶、压力测试、完全自主"三步走策略，逐步形成自主质量管理齐抓共管局面。公司利用数字化手段为自主质量管理注入新动力，开发并应用了区域质量管理数字化监控平台，对各生产网格区域产品质量实时监控、预警、报警，公司质量管控模式由传统的事后检验向以数据为驱动的过程干预、预防为主的管控方式转变，各项质量指标提升明显。公司将通过Line-QC能力提升工程、加强基于质量风险的产品质量保证体系建设等管理措施，不断深化公司自主质量管理。
