住房城乡建设部关于发布国家标准
《建筑结构可靠性设计统一标准》的公告
现批准《建筑结构可靠性设计统一标准》为国家标准，编号为GB50068-2018，自2019年4月1日起实施。其中，第3.2.1、3.3.2条为强制性条文，必须严格执行。原《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）同时废止。
本标准修订的主要技术内容是：
1、与《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153-2008进行了全面协调；
2、调整了建筑结构安全度的设置水平，提高了相关作用分项系数的取值，并对作用的基本组合，取消了原标准当永久荷载效应为主时起控制作用的组合式；
3、增加了地震设计状况，并对建筑结构抗震设计，引入了“小震不坏、中震可修、大震不倒”设计理念；
4、完善了既有结构可靠性评定的规定；
5、新增了结构整体稳固性设计的相关规定；
6、新增了结构耐久性极限状态设计的相关规定等。
《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018发布，新标准自2019年4月1日起实施，最引人注意的变化是：
恒荷载分项系数由1.2调整到1.3；
活荷载分项系数由1.4调整到1.5。
表8.2.10 建筑结构的作用分项系数
γG：永久作用的分项系数（恒荷载）；
γQ：可变作用的分项系数（活荷载）；
γp：预应力作用的分项系数。
经结构专业人士测算：
普通住宅钢筋含量将增加5%；
地下车库钢筋含量将增加10%。
1恒荷载
恒载又称永久荷载，是固定不动的荷载，
对于建筑来说指建筑结构本身的自重，楼板、墙体、梁柱、地面及相应做法等产生的荷载。
2活荷载
活荷载简称活载，也称可变荷载，是不固定可移动的荷载，
对于建筑来说指住宅楼面上的活动物体，包括人员、家具及后装修的物品等产生的荷载。
3荷载分项系数
荷载分项系数是在设计计算中，反映了荷载的不确定性并与结构可靠度概念相关联的一个数值。
荷载分项系数是指极限状态设计，为满足可靠度的要求，在实际设计中计算杆件内力时，对荷载标准值乘以大于1的系数。
简单来说：荷载分项系数越高，安全系数越高。
恒荷载分项系数γG为1.3，
活荷载分项系数γQ为1.5。
4为何要提高荷载分项系数
以前国家经济发展水平较低，对结构可靠度的投入受到了经济水平的制约，因此与国外规范相比，中国的分项系数的取值（调整前）一直低于国外的规范标准。
（简单来说：我们还穷，命不值钱~~）
现中国经济稳定持续增长，国家更关注设计安全可靠、经济合理、可持续发展的理念。房地产作为国民的基本需求，我们需要提高分项系数来增强建筑的可靠性，从而增强国民的安全度。
（简单来说：我们富了，命值钱了~~）
甚至有人说“4月1日后的房子，相当于上了100万的保险！“
5荷载分项系数提高对住宅的影响
荷载分项系数提高对住宅的影响很大。
普通住宅部分：
钢筋含量将增大3-5%，
住宅部分钢筋含量原来约为50公斤/㎡，将变为50*1.05=52.5公斤/㎡，
钢筋按5000元/吨计（含人工费），
则普通住宅每平方米造价将增加2.5*5=12.5元。
更令人吃惊的是地下车库：
钢筋含量将增大10%，
地下车库钢筋含量原来约为120公斤/㎡，将变为120*1.1=132公斤/㎡，
钢筋按5000元/吨计（含人工费），
则地下车库每平方米造价将增加12*5=60元。
地下车库占整个小区建筑面积的1/4，所以会项目的造价影响巨大。
当然混凝土用量也会略有增加，不过对整体造价影响不大。
有人会有疑问：系数提高后，地震时，房子是不是更安全了？
专业解释：系数提高只是荷载提高，抗震级别并未变化。
（简单来说：相比之前，你家可以多放几个鱼缸~~~）
-钢筋工程的施工知识-
钢筋的锚固和连接
1． 钢筋的锚固长度
（1） 受拉钢筋的锚固长度同混凝土的强度登记和钢筋的级别有关，锚固长度应符合设计和规范的要求。
（2） 当采用HRB335级和HRB400级的大直径钢筋时（d大于等于25mm），其锚固长度应乘1.1系数；当采用环氧树脂涂层时，钢筋的锚固长度应乘1.25系数；当钢筋在施工中易受扰动时，（如滑模）其锚固长度应乘1.10系数。
（3） 采用机械锚固时，其锚固形式和构造要求应符合设计要求。
（4） 受压钢筋的锚固长度，一般可取受拉筋锚固长度的0.7倍。
2． 钢筋的连接
（1） 连接方式：有绑扎、焊接和机械连接三种。
（2） 连接原则：一是接头宜设在受力较小处；二是同一根钢筋不宜有多个接头，三是同一构件中的钢筋接头应错开布置。
（3） 使用规定：
a) 直径大于12mm的钢筋应优先采用焊接或机械连接接头。
b) 轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。
c) 直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。
（4） 钢筋搭接接头的面积允许百分率：
a) 钢筋绑扎接头的连接区段长度应为1.3L1，（L1为搭接长度）。在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。
b) 当设计无具体要求时，应符合：对梁板及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%。
（5） 钢筋机械和焊接接头的面积允许百分率
a) 钢筋连接区段的长度为35倍直径，且不应小于500mm。在同一区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
b) 当设计无具体要求时，应符合：受拉区不宜大雨50%；（受压区可不限）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对机械连接接头可放宽至50%。对直接承受动力荷载的构件，不宜采用焊接接头，采用机械连接接头时，也不应大于50%。
钢筋的焊接
1． 钢筋的电弧焊：它是利用焊条与焊件的断续接触后形成的电弧高温，熔化了焊条及焊件，待共同冷却后形成焊缝，并能使焊接件形成整体的一种连接工艺，目前使用的焊接形式主要有钢筋的帮条焊和搭接焊两种。
（1） 帮条焊接：它适用于10mm以上的热轧钢筋焊接，可分为单面和双面焊。帮条所用直径可比被焊筋小一个等级，两被焊钢筋的端部之间应留有2---5mm的空隙。帮条焊的搭接长度，单面焊时，采用235级钢筋为8d，采用335级和400级钢筋时为10d。双面焊的搭接长度相应减半。
（2） 搭接焊接：搭接焊钢筋的端部应做成斜向对接，两根被连接钢筋的轴线应在一条直线上，相应的其他要求可视同帮条焊。
2． 钢筋的闪光对焊
（1） 应用范围：闪光对焊是利用强电流产生的电阻热，使两根对接钢筋的端部熔化，产生闪光飞溅。在施加顶锻力后就使两根钢筋连成一体，闪光对焊适用于直径10---40mm的热轧钢筋焊接。
（2） 对焊工艺：对焊工艺有连续闪光焊，预热闪光焊和闪光?预热闪光焊三种，可根据钢筋品种、直径、焊接条件和焊机功率等诸多因素合理选用。
（3） 取样数量：
a) 同一台班、同一焊工、同一焊接参数完成的300个同类型接头可作为一批。一周内连续焊接时可以累计，但不足300个接头时，也应按一批计算。
b) 外观检查时，应在每批中抽查10%，且也不应少于10个。
c) 力学性能试验时，应从每批成品中切取六个试件，拉伸和弯曲试验各用三个试件。
（4） 外观检查要求：
a) 接头处不得有横向裂纹。
b) 与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。
c) 接头处的弯折不得大于3度。
d) 接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，也不得大于2mm。
e) 对检查出来的不合格接头应切除后重新焊接。
（5） 拉伸试验要求：
a) 三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
b) 至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
c) 当有一个试件不符合强度值或有两个试件在热影响区发生脆性断裂时，应取双倍试件进行复验。复验结果中，仍有一个试件的抗拉强度不够或三个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。
d) 模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件。其数量和要求与初试时相同。
（6） 弯曲试验要求：
a) 闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和礅粗部分磨掉，宜与母材面齐平。
b) 弯曲试验可在万能试验机，手动或电动液压变曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点。
c) 弯心直径应符合弯曲试验指标，（235级为2d，335级为4d，400级为5d）弯曲至90度，至少有2个试件不得发生破断。
d) 直径大于25mm的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。
e) 当弯曲试验结果有二个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果仍有三个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
（7） 注意事项
a) 对焊钢筋的端头应顺直，端部150mm范围内应清除干净，对焊时，被焊的两根钢筋应安放在用一轴线上。
b) 焊工应具有经过培训和考核的上岗证件。钢筋对焊时，应先进行试焊，待试焊件经试验合格后方可进行正式施焊。
c) 闪光对焊的焊接工艺、焊接参数、如调伸长度、闪光留量和速度、预热留量和频率、顶锻留量、顶锻速度和压力、变压器级次等，均应根据相关情况，事先确定。
d) 对焊工作完毕后，应稍停3---5 ，待接头处的颜色由白红色变成黑红色后，才可松开夹具，平稳取出轻放在堆料处，不得任意抛掷。
e) 焊接场地宜有防风和防雨措施。负温作业应有保温措施。严防接头部位产生骤冷而脆裂。
3． 钢筋的电渣压力焊
（1） 应用范围：电渣压力焊是将钢筋的待焊端部置于焊剂盒中，通过引燃电弧加热熔化后，适时断电顶压，使上下筋焊成一体的方法，适用于竖向钢筋的连接。全自动压力焊机的产生，将加速这种焊接技术的发展。
（2） 焊接工艺：一般有引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。
引弧过程是在钢筋接合处放置铁丝圈后，将焊剂灌入熔剂盒内，封闭后接通电源达到引燃电弧的过程。
电弧过程是指引燃电弧后，产生的高温将焊剂充分熔化，稳定燃烧后形成一个渣池的过程。
电渣过程是指将上部钢筋徐徐插入渣池，但有不能与下部钢筋形成短路，由于渣池电阻大，产生的高电阻热可将钢筋端部迅速熔化，这个过程称电渣过程。
顶压过程是指在钢筋端部均匀熔化达到定量时，立即进行顶压，切断电源，将熔化的金属和熔渣从接合面挤出来的过程。
（3） 试样要求：
a) 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
b) 力学性能试验时，应从每批接头中随机切取三个试件做拉伸试验。
c) 在现浇结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。
（4） 外观检查要求
a) 焊缝四周的焊色应均匀，凸出高度应大于或等于4mm。
b) 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
c) 接头处的弯折角不得大于3度。
d) 接头处轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm。对于检查不合格的接头应切除后重焊。也可采取补强焊接措施。
（5） 拉伸试验要求：
a) 三个试样均不得低于抗拉强度标准值。
b) 当有一个试件不符合时，应取双倍数量进行复检。
c) 如复验结果仍有试件不达到规定要求时，则该批接头为不合格品。
钢筋的机械连接
1． 套筒挤压连接技术
套筒挤压连接技术又可分为以下四种工艺
（1） 套筒径向挤压连接技术：它是将两根相接的钢筋端部分别插入同一个钢套筒内，然后用轻便式挤压机沿着径向挤压，使套筒产生变形后紧咬钢筋的横肋，将两根连接钢筋用套筒连成一体的连接工艺。具体要求如下：
a) 应在事前对每批连接钢筋进行挤压连接的工艺检验，要求三根接头试件的抗拉强度均应符合标准和设计要求。
b) 应随机抽取10%的接头作外观质量检查，主要有：接头处的弯折不得大于4度；挤压后的套筒不得有可见裂纹；压痕处的外径应为原套筒外径的0.8---0.9倍；挤压后的套筒长度应增长1.10---1.15倍；挤压接头的压痕道数应符合技术提供单位的有效形式检验中的要求。
c) 挤压接头的拉伸试验应符合要求。同条件、同批材料、同等级、同规格和同形式的以500个接头为一个验收批，每批应随机抽取三个试件做拉伸试验。当在现场连续检验十个验收批，全部能一次抽样试验合格时，验收批的接头数量可扩大一倍。
（2） 套筒轴向挤压连接技术：它是采用专用的挤压机和压模对钢套筒连同插入套筒内的两根对接钢筋，沿着轴向进行挤压，使套筒被拉拔挤压变形后与连接钢筋咬成一体。它又可分为一次挤压和二次挤压两种作业方法。套筒挤压接头轴向压接后，其套筒的握裹钢筋长度达到预先确定的标记。其他相关要求可视同径向挤压连接工艺。
（3） 活套式带肋钢筋连接技术：它是采用两个特制的半圆套筒与两个套箍，在组装时，可先将两个半圆套筒与两根连接钢筋的端部对接扣合就位，再用专用压钳将套筒两端的套箍沿着轴向压紧，咬成一个整体接头，这种连接技术一次装卡，操作简单快捷，施工方便。
（4） 双套筒轴向挤压连接技术：它是由两个套筒和高强螺栓组成。采用二次作业，先用挤压机分别将一个套筒与一根连接钢筋的端部挤压成一体，然后再在施工现场用高强螺栓将两个套筒连接起来。这种连接技术施工简单、方便、接头强度高，适用于特殊部位的钢筋连接
2． 锥螺纹连接技术
（1） 普通型锥螺纹连接技术：这种技术是用套丝机先将钢筋的连接端加工成锥形外螺纹。然后再通过特制的锥螺纹套筒（内螺纹）将两根钢筋连接起来，再用力矩扳手拧紧，使力矩值符合规定要求即可。
（2） 镦粗型锥螺纹连接技术：它是先将钢筋端部进行冷镦粗，然后将镦粗部位加工成锥螺纹丝头，同样用相配的连接套筒连接的工艺技术。其优点是不但提高了强度，而且也增大了镦粗部位的母材截面。
（3） GK型锥螺纹连接技术：这种技术是在加工前，先要对钢筋的连接端部沿径向通过压模机施加压力，使其产生变形后形成一个圆锥体，然后再按普通锥螺纹工艺完成钢筋连接的一种新工艺、新技术。这种接头由于压模冷强作用，较大程度的提高了接头的强度。
（4） 锥螺纹和连接套筒的质量检验
a) 丝头牙形的质量检验：一是牙形的饱满，无断牙和秃牙，表面光洁与牙形规吻合；二是丝头锥度应与卡规和环规吻合；三是小端直径符合允许偏差要求。
b) 连接套筒的质量检验：可将匹配的锥螺纹塞规拧入连接套筒，互相吻合视作合格。
（5） 接头外观质量的抽检
对每批钢筋可随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，应满足钢筋和套筒规格一致无完整的接头丝扣外露现象等相关要求。
（6） 抽检数量的规定
a) 梁柱构件应按接头数量的15%，且每个构件不得少于一个接头。
b) 基础和墙板构件按100个接头为一个验收批，每批同规格接头抽验三个做力矩检验。抽验的接头应全部合格，有不合格时，应作逐个检查对不合格接头应给进行补强处理，并填写好检查记录。
（7） 接头的现场检验
a) 测力抽检：用力矩扳手拧紧时以发出声响信号为合格，力矩值应是事先确定的。
b) 接头拉伸检验：锥螺纹机械连接接头的检验可视同挤压连接技术或直螺纹连接技术。
3． 直螺纹连接技术
（1） 镦粗直螺纹连接技术：它是先将钢筋连接端头用冷镦设备镦粗，再将镦粗端加工成直螺纹丝头，然后把两根已镦粗端用相配套的连接套筒连接起来，旋紧后即可。这种接头在同一构件内，其接头的连接截面百分率可适当放宽，也可不受限制而扩大了应用范围。
（2） 直接滚轧（压）直螺纹连接技术：它是将钢筋的连接端采用滚轧设备直接将钢筋的加工端轧制成直螺纹，再用相配的连接套筒将两根钢筋连成一体的连接技术。工序简单、施工方便。
（3） 挤压肋滚轧（压）直螺纹连接技术：它是先利用挤压设备将钢筋连接端部的纵横肋挤压成一个圆柱，然后再用滚丝机将圆柱体轧成直螺纹。由于采用挤压、滚丝工序、冷作硬化过程会使强度得到进一步提高。这项技术较可靠，但需要增加一道工序和需用两种机械设备。
（4） 剥肋滚轧（压）直螺纹连接技术：它是先用专用的剥肋加工设备，将钢筋连接端的纵、横肋剥去，然后可继续滚轧（压），将端部压成直螺纹接头。剥肋滚轧可一次性装卡完成整个工序，接头具有牙型好、精度高、表面光滑、螺纹大小直径一致等优点，还具有良好的抗疲劳和抗低温性能。
（5） 直螺纹接头的使用要求
a) 标准型接头的丝头长度应为套筒长度的一半，以保证居中位置。加长型接头的丝头长度应大于套筒长度，以满足仅需转动套筒又可完成一个接头的连接。
b) 标准型套筒应用于正常情况下的钢筋接头连接；变径型套筒用于不同直径的钢筋接头连接；扩口型套筒用于连接时，对中有困难的特殊情况下的钢筋接头连接。
（6）直螺纹接头的质量检验：
a) 型式检验：
1）型式检验属产品和生产工艺鉴定，检验报告应有提供该技术的相关部门提供。
2）型式检验应对每种型式、级别、规格、材料、工艺的接头进行检验，试件均不应少于12个，其中单向拉伸为6个，高压力和大变形反复拉压各3个。
3）型式检验时，对其母材的合格性能试验也应符合相关要求。
4）型式检验应有具有相应资质的检验部门进行，试验和加载方法均应符合规程要求，且应出具试验报告和评定结论。
b) 丝头的现场检验
1）丝头的检验批以每一个工作班的加工件数为准，随机抽检10%，也不少于20个。
2）丝头检查的合格率不应低于95%，否则应加倍抽检，若复检也不合格时，应进行全数逐个检查，不合格的丝头应切去后重新加工。
3）丝头的外观检查应抽查丝纹长度和丝扣的完整性，不完整齿牙的累计长度不超过一个螺纹周长。
4）螺纹检验是用专用的环规进行，在丝头的有效长度内，应能顺利的旋入和旋出。
c) 套筒的出厂检验：
1）套筒出厂必须要有产品合格证。
2）套筒的外径，长度应符合设计要求，表面无裂纹和其他缺陷。
3）套筒的内螺纹可用通端和止端螺纹塞规检查。通端塞规能顺利旋入套筒并达到有效长度。而止端塞规不能全部旋入套筒，但允许从套筒两端部分施舍，旋入量不应超过3P（P为螺距）
4）套筒抽验的合格率不小于97%，否则应加倍抽检。复检不合格时则应全数检查。
d) 钢筋接头的现场检验
1）检验前，相关技术和设备提供单位应向使用带为提交有效的型式检验报告。
2）钢筋接头应按验收批进行，同条件、同批材料、同等级、同型式、同规格的接头可按500个为一批。每批随机截取三个试件，按规程要求作单向拉伸试验。拉伸强度必须符合设计要求。如有一个试件不合格时，应作加倍复试。若连续10个验收批，其拉伸试验均一次性合格时，其验收批接头数量可扩大一倍。
3）钢筋接头的拧紧力矩检验应符合规程要求。
钢筋的绑扎安装
1． 钢筋绑扎的现场准备工作
（1） 应先熟悉图纸，核对配料单和核查钢筋的成品、半成品加工，以免错漏。
（2） 做好技术安全交底工作，确定绑扎安装顺序的方法。
（3） 准备好绑扎铁丝和工具。道路、脚手架和绑扎地点的工作环境应符合施工要求。
（4） 准备好保护层垫块、塑料卡和马凳等。
2． 基础钢筋的绑扎
（1） 带型基础钢筋绑扎
a) 底板网片的短边两行交叉点应全扎，中间交叉点可跳扎，扎扣成八字形。
b) 当基础宽度B大于1600mm时，其横筋可采用0.9B长度交错布置。当采用235级圆钢时，其弯钩应朝上。
c) 在基础的L形交接处，纵横向受力筋应重叠布置。但此处的分布筋可取消。在基础的T形交接处，重叠处横墙上的受力筋应有一半要伸入纵墙内。
（2） 独立柱基础钢筋绑扎
a) 双向主筋的柱底板网片，其交点处应全扎，扎扣成八字形，必要时，应加设临时加固钢筋，以防网片安装时，钢筋有偏位。
b) 当柱基边长B大于3米时，其钢筋长度可采用0.9B交错布置，且要求长边筋在下，短边筋在上，有弯钩时一律朝上。
c) 柱基插筋的下端应做成90度平直弯，且应用铁丝同底板筋扎牢，位置正确。柱基内箍筋间距应与柱相同，也不应少于两个。
d) 柱基插筋的位置要有可靠的固定措施，严防偏位。其上端部宜先套一个变径箍，以便于上柱柱筋的绑扎搭接。
（3） 筏式基础的钢筋绑扎
a) 双层网片之间应设置钢筋或混凝土撑脚，撑脚间距均在一米左右钢筋撑脚的直径大小同底板厚度、钢筋配置和施工方法等有关。一般在12---20之间，应以施工方案为准。对于特厚的筏式基础或设备基础，还可采用钢管或型钢作为临时或固定的支撑方法。
b) 双层网片中的上层钢筋弯钩应向下，下层钢筋弯钩应向上，且应有固定措施。
c) 筏基网片中的钢筋交叉点均应用铁丝扎牢，扎扣成八字形。网片上的各类插筋均应有固定措施，确保位置正确。
3． 梁的钢筋绑扎
（1） 箍筋弯钩的叠合处应交错布置在梁上部的架立筋上，箍筋平面应与梁纵筋垂直布置，其间距应符合设计要求。
（2） 箍筋的弯钩和弯折点处均应和梁筋扎牢，箍筋的平直部位有梁筋时，可采用间隔扎。
（3） 梁中的纵向受力筋应放置在柱筋内侧，梁两端的箍筋离墙或柱边的净距不应大于50mm。梁内弯筋的设置应符合设计要求，弯筋的弯起角一般采用45度，当梁高大于800mm时，宜用60度。
（4） 梁内纵向受力钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，也不小与25mm，梁面钢筋间的净距不宜小于30mm。当梁底受力筋采用双层排列时，应用直径25mm的短筋垫隔，
（5） 梁侧有抗扭、抗剪钢筋时，其位置应正确，并用S钩对扎牢固。
4． 柱的钢筋绑扎
（1） 柱内箍筋弯钩的叠合处应交错布置在柱纵筋上，其绑扎要求同梁。
（2） 柱箍应做成封闭式的，柱内箍筋的数量、形式和间距应符合设计要求，箍筋末端的弯钩形式应符合设计和抗震要求。
（3） 柱内的纵向筋每边不多于四根时，其接头可设在同一平面上，若柱内每边钢筋有5---8根时，其接头应设在二个平面上，且应符合接头错开的位置要求。
（4） 下层柱筋露出楼面部分，当采用绑扎时，宜用工具式柱筋将其收进一个柱筋直径，以便上层柱筋插入。当柱截面有变化时，下柱钢筋可直接伸入上柱，但其折角的宽度比不应大于六分之一。当采用上柱筋直接插入下柱时，真锚入长度应符合相关要求。
（5） 梁柱核心区的箍筋绑扎应符合设计要求。
（6） 柱内纵筋有弯钩时，弯钩应朝向柱心，柱角筋为45度，柱中筋为90度。对于小截面柱，其纵筋弯钩与模板的夹角也不得小于15度。
5． 墙的钢筋绑扎
（1） 当采用单层网片时，网片筋的位置应有可靠的固定措施。当采用双层网片时，在两层网片之间应加设撑铁，撑铁直径和间距应符合设计或施工方案要求，且相邻宜错开排列。
（2） 墙内网片的钢筋交叉点绑扎要求，可视同基础网片。以“四周两行全扎，中间跳扎，扎扣成八字形布置”为原则。
（3） 为便于绑扎施工，墙内纵筋长度不宜太长，直径小于12mm为4米，直径大于12mm时为6米。同时，水平筋的每段长度也不宜大于8米。
6． 板的钢筋绑扎
（1） 单向板钢筋网片的绑扎要求同基础和墙板。
（2） 双向板钢筋网片中的交叉点应全部扎牢，相邻绑扎点应成八字形交错布置。
（3） 板内配置双层网片时，其绑扎要求可视同相应基础。
（4） 板中弯起钢筋的弯起角不宜小于30度；板中伸入支座的钢筋间距不应大于400mm；板下部受力筋伸入支座的长度不应小于5d，也不少于50mm；板中的分布筋每米不得少于3根。
（5） 板面上留洞时，当洞口直径或边长小于300mm时，其板中受力筋可绕洞而过，不必切断；洞口大于300mm时，应按设计要求在洞边加设加强钢筋；洞口大于1000mm时，宜设置过梁。
（6） 对板中的负筋，特别是悬臂板，要有控制负筋位置的具体措施，做好成品防护，严禁任意踩踏。在施工过程中，还要搞好各工种之间的配合工作。
7． 其他相关要求
（1） 在同一构件中的相邻钢筋，其接头应错开布置，且应符合相关规定。
（2） 钢筋接头的末端至钢筋的弯起点距离不应小于10d。
（3） 粗细钢筋搭接时，其搭接长度可那细钢筋计算，不同直径的钢筋对焊时，其截面面积之比不宜大于1.5倍。
（4） 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
（5） 在钢筋接头搭接的范围内，应用铁丝三点扎牢。
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