混凝土实战录：水池墙板裂缝+后浇带裂缝+颜色发黄

1. 这个水池墙板有个裂缝怎么回事？上面有承重。长1米高5米C30水利。

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A：浆体和易性不好。震荡不密实。养护不到位。

B：C30水化热应该不大，考虑那墙体的养护难度，把拆模时间延长到7天以上，浇筑完成后带模养护，第二天只松螺丝连续养护一个星期就没事了。早拆模了立面不易养护，也可以使用养护剂或薄膜。

C：感觉像早期干缩裂缝，后期温度裂缝叠加，再加上养护跟不上多种因素叠加产生的。肯定是多种因素叠加。

D：干缩裂缝也不应该这么长啊。

E：温度裂缝。

F：水泥水化热过快，另施工时有没有覆塑料薄膜。

G：没有分层浇筑吧。

H：用水量过大或水胶比大，看着表面有蜂窝。

I：水池墙板拍的是否是内侧？是否回填？大概什么时候回填？环境温湿度变化大概是怎样？裂缝是否在墙板中央，深度如何？

通常竖向裂缝首先排除塑形收缩裂缝，这种裂缝平行于短边，中间宽两头细，裂缝不规则，长度不长；再排除竖向荷载裂缝和地基沉降裂缝，这种裂缝通常为斜向；混凝土沉降裂缝主要为横向，也排除掉。

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1、回填过早，由侧向荷载造成墙板变形。

2、温差胀缩裂缝，这类裂缝外观不好判断，主要参考环境温湿度变化，观察是否为裂缝主要成因（例如地下室外墙板竖向裂缝）。

3、拆模过早，钢筋绑扎不到位，局部竖向钢筋保护层过薄，在一定的温差影响下顺筋开裂。

混凝土裂缝的成因复杂，考虑各方面原因，采用排除法，观察裂缝特征与后期发展，找出原因。

不过视频中的裂缝基本可以认定不是由混凝土自身引起，跟施工方讲清楚成因，做好支护，尽快修补，以后施工时，尽量延迟拆模时间，做好混凝土养护。

2. 下图为后浇带，浇筑完了覆盖布。

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A：这个明显是早期失水裂缝。

B：没有覆膜的痕迹。墙体大多如你说的温升加上材料水份流失叠加造成的。这个季节也就这种原因多，温度高表面水流失快，产生干缩裂缝，后期混凝土温度升高，内部产生温度应力，在薄弱的地方加剧裂缝扩大。

C：最起码覆盖薄膜啊。终凝以后再覆盖布多好，养护的时候，布也能吸水，浇筑完了覆盖薄膜比较好。一般都是浇筑的时候振捣完的地方收面，覆盖薄膜，水分流失慢，不容易干裂。你这是水分流失太快了。

D：商混公司如果稍微控制一下原材质量，水灰比控制好，一般混凝土质量原因产生裂缝的情况很少，大多数都是由于结构设计和施工养护原因产生的裂缝，严格施工单位加强沟通，做好交底，让施工单位尽量规范施工。

E：这样施工裂缝基本没有。是的，稍微就行，有覆盖好的薄膜不飞起不起大泡，就算砂率偏高，坍落度偏大，表面浮浆偏多，水泥温度偏高，浇筑完成后12小时内有全面覆盖也是没有问题的。

后浇带裂缝

后浇带裂缝还是比较少见的，这样的部位一般大家都比较注意，一般不会裂缝的。

总的来说，后浇带是整个结构的薄弱环节，不是一次浇注的，怎么也是不如一体的好。

设置后浇带的目的是让连接的两边后完成大部分的收缩，一般90天或者180天才进行后浇带的浇注，而混凝土28天就可以完成大部分的水花反应和收缩变形。

• 混凝土两边的收缩还没有完成，浇注过早了。
• 后浇带在浇筑前里面应充分的凿毛，清理湿润，而实际上这个部位清理起来很困难，要人工用小锤子一点点的敲，吸尘器一点点的吸，很麻烦，实际往往都稀里糊涂就过去了。接茬不好，可能是原因之一。
• 后浇带的浇注同时也属于梁板的浇注，目前梁板的浇注几乎没有不开裂的，主要原因就是覆盖养护不好，造成失水速度过快。
• 后浇带的浇注一般是要加膨胀剂的。但是，目前人们对膨胀剂很不感冒，很多地区的绝大多数搅拌站资料上显示加膨胀剂，实际根本不加！（业内的秘密哦，加这东西太麻烦），但是不补偿收缩，很难对付两边的收缩的；这个可以化验出来，你可以诈一诈混凝土公司。

  以上是后浇带的开裂的最可能的原因，而且很可能是多因一果。

3. C20细石二次结构，粉煤灰是黄色的，配的水洗砂也是黄色的，50公斤，水泥240。刚刚两天，颜色发黄什么原因？

讨论

A：含泥量太大了吧。

B：要是脂肪族外加剂颜色正常。

C：黄色的粉煤灰含硫太高，就会出现这样的情况，对强度影响不会太大，就是外观看起来不好看而已。还有得注意水泥颜色，水泥颜色发黄一般强度会比较低。

D：混凝土颜色有点像。砂子颜色发黄，含泥量高了。

E：首先排除减水剂因素，因为表面无水文状黄条。粉煤灰和骨料的颜色占主要吧。

F：瓜子片里有砂岩，混凝土发出去都是红的。

G：粉煤灰的颜色，太黄泛红要小心高钙灰，安定性是否合格。

H：之前自己站打剪力墙的时候碰到过一次，石子含坭特别重，打出来的剪力墙也是黄黄的。

I：砂子含泥量高不高？胶凝量也不多啊，最起码也得320吧。

J：粉煤灰黄色，会不会是粉煤灰带的颜色渗出来了。

K：一般也就水泥和粉煤灰能影响混凝土的外观。

L：看一下水泥颜色有没有变化。

M：同一批水泥也不见得颜色都一样。我们这里也有这样的情况，出机混凝土，接混凝土做试块，颜色发黄。我们用含泥高的黄砂，颜色就发黄的更深一些。

N：跟粉料的关系好大。

O：粉煤灰含硫。

P：水加多了。

混凝土发黄原因

• 所使用的水泥中四氧化三铁含量超标。
• 水灰比偏大或者减水剂超掺时容易出现此类现象。
• 掺和料对混凝土的外观颜色也起到了一定的影响，如粉煤灰煤因产地和质量差异造成混凝土表面颜色不均一。
• 大掺量的深色外加剂如萘系减水剂等也可能引起此类现象。
• 所用的砂石料中含泥量尤其是黄泥含量偏高容易造成此类现象。
• 混凝土搅拌时间不足，拌合不均匀，和易性较差。
• 混凝土拌合用水含氟或者金属化合物过多。
• 使用废机柴油作为脱模剂，使得混凝土表面出现明显的大面积黄斑，甚至黑斑和麻面现象，严重影响混凝土的外观质量。
• 用于浇筑混凝土的模具未清理干净，存在大量的锈迹斑纹，浇筑的混凝土在拆模后该部分锈迹粘附在混凝土表面而使得混凝土表面出现黄斑等外观质量问题。

▌来源：砼学研究所、工程创优与常见问题防治

▌内容：由廖工整理发布