手持钢框木模在装配式钢筋混凝土结构中的应用研究

赵亚军 Zhao Yajun，樊骅 Fan Hua，汪力 Wang Li

（宝业集团上海建筑工业化研究院）

【摘要】本文以宝业试验楼为例，介绍了手持钢框木模在装配式钢筋混凝土结构中的应用研究：包括准备工作、模板拼装、主控制点、质量措施、安全措施等。并分析了手持钢框木模与传统木模的优缺点。

【关键词】手持钢框木模；装配式钢筋混凝土结构；模板拼装

【Abstract】In this paper, Baoye Test building was set as an example. Then the application of handheld steel frame wood in assembled in reinforced concrete structure was introduced, which included the preparation, template assembly, the main control point, quality measures, safety measures and so on. At last, the advantages and disadvantages of frame pattern and the traditional hand-held wooden mold steel were also introduced.

【Keywords】a steel frame wood; reinforced concrete structure; template assembly

0引言

与现浇钢筋混凝土结构相比，装配式钢筋混凝土结构具有节能环保、提高效率、保证工程质量等特点，已然成为我国建筑工业化结构主流发展方向之一。通过预制和现浇相结合的技术^[1]，采用预制装配化、现浇工具化的方式，可不断提高装配式钢筋混凝土结构的质量和性能。其中，施工机械化是保证装配式钢筋混凝土结构在施工中预制装配化、现浇工具化顺利实现的重要措施。

施工机械化不仅包括机械设备（如起吊机、挖掘机等）的使用，更应包含施工工具化（如手持钢框木模、斜支撑体系等）。本研究以提高现场施工机械化程度，加快施工速率，保证工程质量为目的，采用模块化手持钢框木模作为定型模板，通过宝业试验楼研究其在现浇和预制相结合的装配式钢筋混凝土结构中应用可行性。

1.手持钢框木模简介

采用一种轻便化、模块化的手持钢框木模，现场无需使用吊车即可安装。手持钢框木模由涂防锈漆的金属结构框架和涂酚醛树脂的木面板组成，且面板上有一组孔洞供对拉螺栓精确定位。施工用钢框木模主要规格尺寸与重量见表1。

表1 手持钢框木模技术参数

2.手持钢框木模支模安装

2.1准备工作

2.1.1编制模板施工方案

施工前，施工单位应根据相关设计图纸、BIM模型，结合手持钢框木模和项目特点，与模板生产厂家共同编制手持钢框木模专项施工方案。其中，手持钢框木模应遵循少规格、少模数、便于施工的指导思想。每处节点应进行混凝土侧压力、模板螺栓受力计算，确保浇筑时模板质量及安全。

2.1.2材料准备

图1 手持钢框木模及相关配件

图2辅助材料及易耗品

根据已编制的手持钢框木模专项施工方案，将所需钢框木模、相关配件等材料运至现场预留场地。其中，手持钢框木模按模板类型、尺寸、拼装顺序、施工便利度等因素进行堆放，钢围檩应单独堆放，本工程手持钢框木模、钢围檩堆放如图1所示；安装用辅助材料、易耗品可堆放在场地内，但应将不同材料相互分开，且堆放场所不应妨碍手持钢框木模安装，辅助材料、易耗品堆放如图2所示。

2.1.3作业场地准备

叠合墙板安装完毕后，应保持施工场地整洁，不得随意堆放其他材料。

2.1.4人员配置

一个班组由技术人员1人，操作人员3人组成。

2.1.5 技术交底

相关人员应向施工班组认真做好技术交底工作。其中现场技术人员应熟悉手持钢框木模安装图纸，每处节点支模时所需模板数量、规格、安装位置及顺序；操作人员应熟练掌握手持钢框木模安装手册。

2.2模板拼装

2.2.1模板试拼装

图3 模板试拼装

模板拼装前，现场技术人员根据已确定的模板设计图纸、施工方案选择模板，将已选模板放在水平地面上按图3进行试拼装。试拼装时，应综合考虑模板搭接顺序、上下模板平整度、拼缝宽度、模板表面光滑度等是否符合要求，若不符应调整或更换模板重新进行试拼装。

2.2.2模板连接

图4 模板连接

上下模板连接时，每处拼缝用安装连接件不少于2个，且应保证上下模板不发生位移，保持在同一水平面内。为保证混凝土浇筑时连接件不脱落，应根据图纸要求安装连接件并将其楔紧，连接件的折弯头紧靠模板边框，尽量使折弯头靠上安装（U型补模安装时允许一边折弯头靠下），如图4所示。

2.2.3定位对拉螺栓孔

图5 模板对拉螺栓孔

利用BIM模型及相关图纸精确定位对拉螺栓孔，模板面上多余对拉螺栓孔用塑料塞子塞紧，如图5所示。其中，塑料塞子应从板面向外塞紧，且用塑料塞子塞紧孔后应全数检查，以防浇筑混凝土时发生漏浆现象，影响工程质量。

2.2.4模板安装

图6 模板立起

图7 模板安装

模板立起前，应将螺纹杆依次安装于预埋点。已拼装完成且验收合格的整块模板按图6立起，注意上下模板位置不颠倒，操作时应轻拿轻放以保证模板表面不被破坏。根据设计要求与地面控制线，将模板如图7安装至指定位置，并进行临时固定。

2.2.5穿对拉螺栓

图8 对拉螺栓套塑料管

模板安装到位后，应在预留对拉螺栓孔处安装对拉螺栓，对拉螺栓应自下而上依次安装，且对拉螺栓的尺寸规格应符合设计要求。为保证对拉螺栓能够重复使用，在与现浇混凝土相接触部位的对拉螺栓应如图8所示安装塑料套管。

2.2.6固定模板

图9 钢围檩固定

模板通过钢围檩进行固定。具体步骤如下：钢围檩自下而上依次固定，中间空隙穿过螺丝杆，然后将钢围檩固定。固定时注意将模板与墙体接缝紧固严实，如有对拉螺栓穿过钢围檩时，对拉螺栓两边应同时固定，图9为对拉螺栓与钢围檩用螺母垫片紧固示意图。

2.2.7阴阳角处理

图10 阴阳角处理

模板拼装时如遇阴阳角，阴阳角处模板拼缝应相互错开，模板安装应遵循活动度由小到大原则进行安装。一般安装顺序：先固定阴角模板，再安装面板，最后将阳角与端头模板一同安装。

2.2.8端头墙处理

图11 端头墙支模

如遇较窄端头墙时，可采用木方补模，木方侧面可在现场开对拉螺栓孔以便于对拉螺栓收紧和木模固定，最后在模板端口安装钢围檩及端头连接件，要求钢围檩及端头连接件紧固到位，如图11所示。当端头墙两端模板易发生位移时，应增加斜支撑以提高模板稳定性。

2.3主控制点

（1）手持钢框模板拼缝应闭合，上下排列整齐；

（2）连接件安装应紧固到位；

（3）钢围檩的安装位置应正确并紧固到位；

（4）补模与面板之间的拼缝应严密；

（5）阴角模、阳角模及U型补模安装应到位。

2.4质量措施

（1）所有模板与钢围檩连接应紧密，以确保模板整体刚度和强度；

（2）模板与钢围檩的连接方式应完全参照设计图纸，确保模板拼缝紧密；

（3）面板如有钻孔，须用涂漆封口以防吸水，不使用的对拉螺杆孔须用塞子塞紧防止漏浆。

2.5安全措施

（1）现场操作人员需正确使用劳动防护用品；

（2）电钻、电锯等电动机具由专人管理及操作；

（3）拼装、搬运模板须动作协调，防止物件损坏。

3手持钢框木模与传统木模性能比较

表2 手持钢框木模与传统木模性能对比

4结语     

在政府政策的鼓励和行业发展的推动下，装配式建筑必将是未来建筑的发展方向。装配式建筑包含五化，即设计标准化、生产工厂化、施工机械化、管理信息化、装修一体化。其中施工机械化是装配式建筑在施工中加快施工速率、保证工程质量的重要手段。但我国施工机械化程度总体不高，特别是施工工具化程度偏低。手持钢框木模作为一种工具式模板，具有众多优势：适用不同结构体，重量轻，操作便捷、劳动强度小，周转次数多，堆放方便及运输、施工速度快，平整规则、混凝土表面质量美观。不仅能满足工程结构质量要求，而且大大降低模板损耗率。在宝业试验楼成功应用的案例，可加快其在装配式建筑中推广应用，提高装配式建筑的施工机械化程度，加速装配式建筑的发展。但手持钢框木模应用的经验教训告诉我们，应加强对现场技术人员的教育培训。

参考文献

[1] 蒋勤俭. 中国建筑产业化发展研究报告[A]. 第四届中国预制混凝土技术论坛论文集[C]. 北京市，2014：1-13.

延伸阅读：

１．大型预制构件运输减振与减损技术研究与应用（已发表在《施工技术》2019年第16期）

２．基于被动式超低能耗建筑用门窗保温性能的研究

３．你可能听说过集装箱改变世界，但你知道“扭锁”改变了集装箱吗？还改变了……

４．看懂星巴克、重庆火锅的成长逻辑就能理解预制双面叠合技术如何“出圈”

整理：弃医转行的工程师

评论处大家可以补充文章解释不对或欠缺的部分，这样下一个看到的人会学到更多，你知道的正是大家需要的。。。