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编者按：
在我们身边，有一批长期注重产品质量的先进集体与个人，他们时刻保持着“严、细、实”的工作作风，在平凡的岗位上刻苦劳作、默默付出；他们秉承为公司打造精品的决心，坚忍不拔、以质取胜；他们始终坚持“质量第一、效益优先”，发扬工匠精神，不断提升产品实物质量。让我们向这些质量标杆学习，立足本职岗位，提高工作效益，为推动武船集团高质量发展奉献自己的青春和汗水。
王源，男，2011年进厂参加工作，现为武船集团双柳武船轮机车间钳工一组副组长，他先后参与VS系列、UT788、5KT、12000HP、70M、13000沥青船、某重点产品等多型船舶产品的建造工作，连续获得2015年、2016年、2017年武船“质量能手”称号。
在工作中，他以身作则，深刻领会公司质量文化的精神内涵，严格按照自主质量管理规范进行施工，狠抓产品质量控制；他严控每一道工序，认真做好自检、互检工作，积极参与创精品、“零缺陷”、“零差错”和持续改进项目，实现了各施工项目一次报检合格100%、优等品率为95%等质量目标。
作为车间骨干，他被车间领导安排在公司某重点产品轮机主管的工作岗位上，该产品柴油发电机组安装作为重点施工项目，车间特成立了柴油发电机组安装攻关小组，并任命王源担当主要负责人。他深知自己所肩负的责任和使命，经过对设备安装形式进行细心分析，将拂配工序前移，怀揣对产品质量负全责的价值观念，精准测量固定钢垫块尺寸，将单块误差控制在0.15mm内，整台设备16块固定钢垫块误差控制在1mm内，确保了设备安装精度。
在推力轴承与高弹、推力轴与法兰液压联轴器、推进电机与高弹对接铰孔施工环节，为了提高铰孔作业的质量和效率，王源带领施工团队进行深入的调查研究，凭借着追求卓越的精神，采用机器铰孔的先进施工工艺和大豆油润滑方法，将铰孔作业的每刀耗时大大降低，在保证内孔粗糙度和几何尺寸满足工艺要求的同时，达到了提高对接铰孔作业效率的目的。
在该产品前轴承座及艉柱镗孔时，王源及时组织团队技术骨干就如何确保镗孔安全零误差展开讨论，提出在安装镗孔机驱动头时，将镗孔机用葫芦吊紧，这样一来，能有效避免重力对镗杆轴线产生的影响，同时将驱动头固定支架满焊固定，通电进行正反转试验，确保了镗孔工作安全零误差。
在镗孔划线检查时，他发扬“严、细、实”的工作作风，每加工一个小时进行一次数据测量，对出现偏差情况及时调整镗杆，确保前轴承座镗杆和艉柱镗杆同轴度。精镗前对轴承座、艉柱进行检查，严格控制吃刀量在0.5mm内，使内孔圆柱度满足技术要求，保证了镗孔的精度和粗糙度，在他的带领下，该产品轴系安装项目实现创精品。
他以“坚持技术创新、工艺创新、管理创新、不断提高效率，提高质量”为准绳，不断积累质量管理经验。2018上半年他所参与的QC活动小组以“铰孔安装工艺改进”为研究课题，开展质量创新活动，针对人工手铰加工效率低下，施工周期过长，加工精度因人而异，无法满足现代造船要求的实际问题，设定活动目标，现场试验进行数据分析确定最佳方案，引进气动扭矩枪进行铰孔施工，使得每刀铰孔作业耗时大大降低，施工周期明显缩短，加工精度得到可靠保证，达到了降本增效的目的。
王源一直以来以“追求卓越质量，打造优质产品”为信条，牢固树立“100+1”的质量理念，在工作中时刻以高标准严格要求自己，注重每一个施工细节，不放过任何缺陷。
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供稿单位 | 质量管理部
图 文 | 陈丹青
中船重工武船集团
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