灰口铸铁与碳钢焊接时，所采用的焊接方法主要是手工电弧焊（包括热焊法、冷焊法）。此外，还可以采用ＣＯ２气体保护焊、氩弧焊、等离子弧焊、钎焊和扩散焊等方法。
电弧热焊的工艺过程如下：
①焊前将铸铁件被焊部位加热到４００～６００℃，此时铸铁的屈服点很大，内应力很小，可以大大减少裂纹倾向，防止出现白口组织。
②选用铸铁芯焊条（在焊芯外面涂石墨化药皮），通过焊芯和药皮向焊缝过渡碳、硅等石墨化元素。也可选用钢芯石墨化药皮焊条（Ｚ２０８），通过药皮向焊缝过渡石墨化元素。
③热焊时，电弧稍倾向铸铁母材金属侧，焊接过程中两种母材金属温度不低于４００℃，否则易出现裂纹。采用直径为４ｍｍ的Ｚ２０８焊条焊接时，电弧长度为３～５ｍｍ；采用直径为１０ｍｍ的铸铁芯焊接时，电弧长度为８～１０ｍｍ。
④焊接电流的选择可参考单独焊接灰口铸铁的工艺参数。焊接电流过大，两种母材金属熔化量过高，对焊缝石墨化不利。
⑤焊接坡口根部和边缘时，不要用电弧直接加热，通过熔池金属将热量传至坡口使之熔化，这样既可保证焊缝的熔合比，又能避免咬边或熔合不良等缺陷。
⑥焊后进行消除应力热处理，将冷却至１００～２００℃的焊接接头加热到６００～６２０℃，每２５．４ｍｍ保温１ｈ，然后缓冷，以防止产生裂纹，降低硬度。也可采用石棉垫或草木灰覆盖缓冷至常温。
所谓电弧冷焊，就是焊前对铸铁被焊部位不预热，或低温预热（ ４００以下）再进行焊接的方法。电弧冷焊与电弧热焊相比，焊前母材金属不预热，减少了工艺过程，节省焊接时间，具有一定的推广价值，焊接生产中应用较多，焊件形状和大小不受限制，易于大批量生产。
电弧冷焊的工艺过程如下：
①焊前认真清理灰口铸铁与碳钢的接头表面，露出纯净的基体金属。焊接坡口參照碳钢的坡口形式及尺寸。采用对接接头时，灰口铸铁侧开３５°～４５°的单面Ｖ形坡口；碳钢侧开１５°～２５°的ｖ形坡口。搭接时，灰口铸铁－侧开２０～２５°的Ｖ形坡口。
②灰口铸铁与碳钢装配时，装配间隙要尽量小，通常为０．５～２．０ｍｍ。为了提高焊接接头的强度，可在坡口钻孔、攻丝及拧上螺钉，螺钉可装在坡口侧或两侧。接头厚度安置螺钉的关系见表９。
③焊接有白口倾向的铸铁和刚度大的碳素钢时，先对被焊接头进行退火或回火处理，以便消除残余应力。
④当用电弧冷焊法对灰口铸铁与碳钢进行焊接时，宜选用高镍、镍铁等焊机。电弧冷焊焊条的选择见表１０。
填充材料必须进行１５０～２００℃烘干，保温时间为１～２ｈ。选用镍基焊条电弧冷焊灰口铸铁与碳钢时，焊条直径与焊接电流的关系见表１１。
⑤电弧冷焊时，通常先在铸铁一侧坡口中堆焊过渡层，在过渡层上堆焊一层中间层，以利于碳素钢的连接。然后用碳钢焊条将中间层与碳钢连接起来。
⑥施焊过程中应采用小电流．短弧、小线能、窄道焊、锤击焊道松驰应力等工艺措施。电弧冷焊过程中，灰口铸铁一侧的热量应占２０％，碳钢侧的热量应占２５％，焊条热量占３０％，电弧热量占２５％。
⑦电弧冷焊后的焊接接头必须缓慢冷却，出现裂纹等缺陷时用电弧吹掉，重新焊接。
⑧钎焊采用钎焊方法时，在４５０～５１０℃催化的熔融盐池中清除石墨、表面氧化物等，以改善钎料在铸铁表面的润湿性。钎焊时母材不熔化，不参与冶金反应，这时铸铁焊接非常有利。
