质量信得过班组 | 精细管理强根基 狠抓质量促提升——记2019年武船集团质量优胜班组北船重工船体制作工程部冷加工班

“年轻，有勇气，有活力，有能力！”这是领导、同事给北船重工船体制作工程部冷加工班的一致赞誉。在生产现场，他们面对一个又一个难题，或围坐而论，出谋划策，或起而行之，互帮互助，聚焦目标任务，坚守责任，凝智聚力，奋勇前行。他们把质量当作生命来抓，一丝不苟，精益求精，始终保持优质高效的工作效率。他们每天忙碌在生产现场的各个角落，微笑的脸颊不时划过滴滴汗珠，脊背已经被汗水渗透了蓝色的工作服。

冷加工班成立于2008年，班组成员共16人。班组岗位涵盖冷曲加工、火工、电工、放样工、装配工及起重工。冷加工班承担着造船及修船改装船等船体建造过程中的型材、板材冷加工任务。班组员工平均年龄为27岁，是一个专业技术过硬、充满活力的学习型集体。冷加工班承担40万吨矿砂船、6.4万吨木屑船、流花FPSO项目、32.5万吨矿砂船、18万吨散货船等各系列船舭部圆弧板、折角板、槽型横舱壁、上层建筑波形壁、圆筒辊制、曲型盖板、型材肋骨冷弯等曲加工任务。班组先后获得“优秀质量管理小组”“先进班组”“工人先锋号”“模范班组“等称号。

冷加工班持续推进班组“五化管理”。通过班前会、班务会、质量分析会、学习交流平台、安全教育活动，使班组工作内容标准化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工作管理系。

班组本着“预防保养按时做，生产顺畅不会错；进料出料要记清，书账管理更分明；上游工序做得好，下游工序无烦恼”的宗旨，2019年完成各系列船舭部圆弧板、折角板、槽型横舱壁曲加工任务。完成加工量5903张，较去年4237张同比增长39.3%，外板加工每天人均2.14吨，较去年人均1.27吨，效率增加69%。

班组有关键重点设备5台，分别为21米三辊卷板机、1000T移动压头框架式油压机、400T单柱液压机、数控式三辊卷板机及数控肋骨冷弯机。班组人员严格按照设备日检点要求对设备进行开机检查，每日进行卫生清扫，保持设备外观清洁；根据设备保养计划对设备进行保养，定期对设备各注油点加注润滑油；保证设备利用率。固定设备责任人，专人专责。建立班组设备、吊索具、测量工具台账，做好维护保养工作及精度检验工作。确保设备完好性，实现班组设备设施有序化管理，无设备问题影响生产。2019年至今运行实动台时约2640小时。

根据部门下达的各项生产计划任务，班组编制日计划、周计划，完成各分段零件的曲加工压制，并按计划要求将合格产品提供给下道工序。为了满足计划要求、保证生产质量，班组全员参与，通过梳理工作流程，分析产品流向，严格把控。班组管理机构人员将理论知识用于实践，编制了“板材曲加工作业标准”“吊运作业安全规定”“曲加工生产的危害辨识与控制”“各类设备的危害辨识与控制”等作业规范文件，在生产中带来积极效果。并通过研发的新工艺、新技法，制作新模具、新工装大大提高了设备生产的效率。

为提高岗位技能，班组成员积极参与公司各项培训学习，在本岗位上又取得其它技能证书，更全面应对生产中的各项问题，一岗多职。班组为不同的工作岗位量身定制工作职责，克服以往管理模式、结合现场环境，破旧立新，进一步完善班组长及班内安全员、质检员及其他岗位人员的职责。健全组织机构，明确班组责任，培养有文化有素养的职工队伍。为加强班组建设，班组先后成立了“安全管理小组”“质量管理小组”“民主管理小组”“QC小组”“成本控制管理小组”等。

质量是企业的生存之本，冷加工班遵守生产计划、作业指导书、工艺规范、设备操作规程、明确质量控制点等生产条件，结合现场生产条件，与设计部门共同研发新工艺、新方法。调整施工顺序。40WT矿砂船是大造船至今吨位最大尺寸最大、生产难度最大的船型。其中难点：OC400K项目圆弧板板较宽（5277mm），当压制到板边时，会有超过宽4800mm板悬在空中，存在安全隐患的，同时，会出现因自身重量引起的形变，导致精度不可控。针对上述特殊问题，加工QC小组攻坚克难，通过40万吨船舶建造工艺基准和现场加工能力的分析对比，与船研所工法人员沟通后，将圆弧板吊运方案中两个20吨吊耳更换为4个10吨吊耳，来实现圆弧板的安全调运。严格控制拼接圆弧板的焊道成型要求，来实现对接圆弧板高精度卷制合格率；安全高质量高效率的完成加工的任务，实现了外板加工的新突破。

班组利用QC小组解决生产活动中的质量问题。QC小组的成立，给车间、班组解决质量问题，带来极大的方便。2019年度QC小组自检共专项整改46项质量问题，较2018年58项减少了26%。班组成员严格按照PDCA原则，根据生产计划，结合生产条件安排生产。并通过检验分析产品完成数据，总结成功经验，实施标准化，以后按标准化进行工作。对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA循环解决，为制定下一轮改进计划提供资料。在班组成员的共同努力下，班组建设得到完善，生产完成率提升至100%，生产质量无差评。

班组相继编制了“班组管理手册”“班组标准化建设手册”“班组成员培训管理卡”“作业标准书”等管理记录档案；并制定了“班组长述职制度”“评议班长制度”“班组民主管理制度”“年度QC小组申报制度”，根据21米卷板机设备加工的超大圆弧板，发表的《提高40万吨超大型矿砂船圆弧板加工一次合格率》QC课题，在第37届湖北省质量提升活动中，成果被树立为“湖北省优秀质量管理实践标杆”荣誉称号。

未来的道路，北船重工船体制作工程部冷加工班将继续用汗水和激情打赢一场场“战役”，用青春和智慧高标准高质量打造优质产品，用一个个精品工程彰显武船人的实力与担当。