大潮奔涌，岁月如歌。
一年又一年，武船不断涌现出一代又一代的先模人物。
我们要学习他们的劳模精神、工匠精神，发挥武船老军工光荣传统：爱岗敬业、争创一流；艰苦奋斗、勇于创新；淡泊名利、甘于奉献；主动学习、善于学习；不断提高综合素质，掌握新技能；充分激发新时代工人阶级的精气神，为武船创业创新创优贡献力量。
功崇惟志，业广惟勤。让我们向先模人物学习，乘着新时代的浩荡东风，凝聚改革共识，激发创新动能，扎实工作、奋发有为，为实现武船高质量发展而努力奋斗。
船艇公司
▲船艇公司铝合金车间丁志刚
编者按
丁志刚，1981年出生，中共预备党员，现任武船集团船艇公司铝合金车间电焊组组长。丁志刚多年从事铝合金焊接作业以来，孜孜不倦地学习和钻研焊接技术，敬业奉献，勇于创新，从普通的焊接工人，一步一个脚印，成长为公司铝合金焊接技术的带头人，多次被武船评为“质量能手”、“武船奖章获得者”、“岗位明星”等光荣称号。2018年，丁志刚被评为“武船工匠”。
焊接作为一个特殊工种，焊工是焊接质量的直接制造者，而员工的质量意识则对员工的质量行为起着极其重要的制约作用。丁志刚把强化质量意识作为做好质量工作的根基，利用典型案例在员工中进行质量意识教育，大力宣传“焊品即人品”理念，牢固树立爱岗敬业的职业精神，让“质量第一”的观点扎根头脑，付诸行动，使员工做到“干一行、爱一行、精一行，并且把产品焊接质量与员工个人考核及荣誉联系起来。在施工过程中，丁志刚要求员工自觉填写焊接自主质量管理卡和关键过程控制明细表，将焊接工艺过程的各个环节如实记录，并且开展焊接后的“自检、互检”活动，这样不仅细化了产品施工程序，而且在规范质量行为中树立员工的质量意识，增强员工提高产品质量的责任感。丁志刚带领的小组全体员工齐心协力，学知识、提技能，深入推进精细化管理、精细化生产，成为船艇公司质量建设的标杆。2018年，小组质量管理实现了“四无”：无不合格产品、无质量事故、无违反工艺纪律现象、无检查审核不符合项，取得了报检合格率为100%，一级品率为100%，全面创优的好成绩。
铝合金焊接由于热导率很大，耐热性较差，容易产生焊接变形，焊接裂纹倾向也常发生，因此铝合金焊接操作必须具有过硬技术本领。2018年，在长江水环境监测船及某系列产品的生产过程中，由于该产品工艺复杂，焊接难度大，技术要求高，产品施工在中遇到了很多难题，尤其是如何攻克“易变形”，实现“产品创精品”的目标成为丁志刚面临的挑战和考验。丁志刚动员小组成员发扬“精以求精，不断进取，追求卓越”的工匠精神，在某系列产品上打一场控制焊接变形的攻坚仗。为了控制变形，丁志刚利用积累的工作经验，根据产品的实际要求，创新思维，潜心钻研，提出了相对应的方法来解决“易变形”问题。比如在进行焊缝尺寸、焊后变形量的控制过程中，利用“T型变形控”压住材料，采用自动焊实施焊接；在焊接重要外板对接缝时，利用压载铁压住板材，采用自动焊进行焊接。他所采用的这两种方法果然使焊缝平整、美观，保证了焊后变形量控制在一定的范围之内，为产品创精品、创优品，贡献出自己的聪明和才干！
2018年船艇公司各型产品的上层建筑建造计划节点都很集中，再加上生产人员不充足，所以焊接小组的生产任务异常繁重。在超负荷的工作量面前，丁志刚迎难而上，精心安排，为了保证各型产品节点如期实现，他带领小组每天加班加点，连续奋战在现场。小组员工在施工过程中，从细节着手，每个环节精细操作：在焊前对板材打磨抛光，定位焊的电流电压的准确调试，焊枪喷嘴状况认真检查；在焊接过程中，员工严格遵守焊接工艺要求，像加工精美工艺品那样精雕细琢每一件焊件；在焊接完毕后，员工相互细心的检查每一条焊缝，决不放过任何缺陷。丁志刚和小组员工就是用这样追求极致的工匠精神，享受着产品质量在自己双手中升华的喜悦。
