聚焦关键重点工序，武船集团机电公司落实“科研技术创新工程”

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针对船舶配套高压设备泵压工序耗时长、要求高等特点，机电公司轻型加工车间结合实际设计制作了30台套泵压工艺装备，创造性采用串联泵压、组合泵压、自动泵压、全防护泵压等4种新型压力试验方式，成倍提升了阀门、舱口等各类船舶高压设备的泵压试验效率和可靠性、安全性，进一步缩短了船舶高压设备生产周期，更好满足了主业产品生产建造需求。

面对船舶舵系结构模块装配焊接难度大、周期长等难点难题，机电公司模块车间组织实施了“舵系产品结构制作流程升级”专项工作，设计制作了4台套通用舵系产品结构装焊作业翻转台架，成功将大量立焊作业优化为平焊作业，大幅降低了舵系结构生产难度；生产车间还采用更加先进的无余量模块化流水作业模式，代替了传统的多工序堆叠生产方式，全面升级舵系产品结构制作模式，将原来7天才能完成的舵系结构模块装焊任务缩短到了3天左右，成倍提升了舵系产品生产效率。