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照亮质量新征程!武昌造船召开2024年度“质量双争”竞赛表彰大会

照亮质量新征程!武昌造船召开2024年度“质量双争”竞赛表彰大会 武昌造船
2024-12-05
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近日,中国船舶武昌造船召开2024年度“质量双争”竞赛表彰大会,会上宣读了公司2024年“质量双争”竞赛获奖先进班组及个人的表彰决定。公司党委委员、副总经理、总工程师唐滢现场为3个“质量信得过班组”、10个“质量信得过个人”颁发荣誉证书,工会副主席刘仁武为5个相关方“质量优胜班组”颁发荣誉证书。


会现降温和降水天气。



喜报表彰



质量信得过班组


特船事业部电装车间安二组

特船事业部管装车间管六组

重工公司阳逻制造部电焊二组



质量信得过个人



设计院 薛坤
设计院 梁勇刚
质量部 肖杰
分段部 王永恒
总装部 李志强
涂装部 吴博
特船事业部 彭超
重装公司(机电事业部)徐凡
船艇公司(内装部)祝海
重工公司 袁梅先



相关方质量优胜班组



大组立作业区大连船营厂装焊一组
用工单位:分段部

船台车间勇诚电焊一组
用工单位:总装部

武汉平安船舶修建工程有限公司平安组
用工单位:重装公司(机电事业部)

内装制作部天萃一组
用工单位:船艇公司(内装部)

大连船舶工业工程船营厂装焊三组
用工单位:重工公司




这些先进集体与个人,
不仅是荣誉的获得者,
更是质量精神的传承者与传播者。
他们的先进事迹诠释了
什么是“质量第一”
他们激励着全体员工
以更高的热情、
更严谨的态度
投入到质量工作中,
让追求卓越质量
成为每个人的自觉行动,
引领武昌造船
在质量强企、质量强国的道路上行稳致远!

今天就让小编先带领大家
认识这些先进班组吧!

2024

























质量信得过班组






特船事业部
电装车间安二组

该班组本着将基本工作做扎实,以"严细实"为作风导向,树立"精益卓越,质量第一"的理念。在产品配电与动力系统施工中,由于建造周期紧,班组打好生产准备提前量,提前学习借阅相关图纸及工艺文件开展组内研讨,通过备齐工具做好施工推演,不断优化施工计划安排,做到施工过程精准监控,顺利达成该项目节点目标。


特船事业部
管装车间管六组


该班组以“不产生质量缺陷、不传递质量缺陷为目标,开展班组自主质量管理活动。在产品液压系统密试过程中,为做到系统紧密性零缺陷,打破以往全系统进压的密试方法,提前对主系统和分系统分别进压排查,接头区管节标记后整体进压验收,将原先20天工期缩短为14天,且紧密性试验质量大幅提升,做到滴油不漏,受到各方高度赞扬。


重工公司
阳逻制造部电焊二组


该班组在双柳长江大桥钢锚梁的施工中,面对板材最厚达48mm、焊接量大、熔透焊缝多、质量要求高的挑战,严格按照工艺规范要求进行焊接施工,采取焊缝实名制,确保每位焊工对焊接质量负全责,班组制定了焊缝零返工奖励机制,有效提升组员质量意识和工作积极性,双柳桥钢锚梁焊缝超声波检测一次合格率达到99%以上。






2024

























相关方质量优胜班组






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大组立作业区大连船营厂装焊一组
用工单位:分段部
该班组通过班前喊话和集中学习的形式不断提高班组成员质量意识,在实际生产中强化过程质量控制,在上道工序认定、焊缝实名制、自互检制度等方面成绩突出。在重难点分段建造中总能见到该班组的身影,所承制的船舶分段,在分段部组织的首场现场评价会中获得公司领导、建造经理和船东船检的高度认可。

船台车间勇诚电焊一组
用工单位:总装部

该班组在多艘船舶产品的全船接头装焊中,提前了解焊接工艺,做好自互检,确认合拢区结构完整性、板缝间隙、焊接坡口打磨情况无误后再进行焊接作业。每一个工艺节点数据都反复核对,对施工过程进行监护,最终报检一次合格,焊接质量得到船东船检一致肯定,以优异成绩为车间交了一份满意答卷。


武汉平安船舶修建工程有限公司平安组
用工单位:重装公司(机电事业部)

该班组借助切割余量、安装附件、校完复核三道紧密相连的工序,有效保证校管一次合格率。利用现有材料自制盘管对接工装,让管件对接实现零错边,为后续盘管单元全位置焊接工作奠定坚实基础。该班组还承担了多艘化学品船液货不锈钢施工任务,焊接拍片一次合格率达99.2%。


内装制作部天萃一组
用工单位:船艇公司(内装部)
该班组参与一系列高端游船、公务船内装施工,还积极参与船艇公司内装质量提升专项攻坚活动,创新运用腻子成型压条、瓦缝定位尺、双面不干胶条等工具工装,借鉴三维扫描成像工具用于排气管白铁施工。该班组践行精细化施工理念,把内装施工中的“边角缝”处理做到极致,以细节打动顾客,把顾客满意作为衡量工作成败的唯一标准。

大连船舶工业工程船营厂装焊三组
用工单位:重工公司
在公铁桥项目中,该班组严格控制定位焊质量,焊前除锈、预热到位,焊接参数跟踪,确保外观成型及焊缝质量稳定。加强自互检,不留死角,对问题标记、监督、复查,确保无漏焊、焊缝饱满。该班组施工产品一次报检合格率达到100%,尤其在桥梁纵梁焊接中,通过反复试验,攻克了质量难题。推行精细化管理,定期质量培训,提升技能和意识,杜绝质量事故,保质保量完成任务。






“质量双争”活动虽然告一段落,

但我们对高质量的追求不会停止。

在未来工作中,

我们要继续

将质量意识贯穿始终,

不断提高产品质量和服务质量,

为客户提供更加优质的产品和服务。

让我们携手共进,

为实现公司高质量发展而努力奋斗!



供稿 | 质量部

文图 | 祝   莹

编辑 | 李   敏

校对 | 谢金谷、周建仁

审核 | 黄   刚、谢   恒



END







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