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国家科技进步一等奖!

国家科技进步一等奖! 武昌造船
2024-06-25
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6月24日
2023年度国家科学技术奖在京揭晓
中国船舶集团武昌造船参建的
“港珠澳大桥跨海集群工程”
荣获国家科技进步一等奖

(图片来源:央视新闻)



港珠澳大桥连接粤港澳三地
全长55km
是目前世界上
里程最长
沉管隧道最长
寿命最长
用钢量最多
施工难度最大
技术含量最高的跨海集群工程
创造了多项世界纪录


大桥钢结构桥梁总长22.9km,用钢量42.5万吨,是目前国内外建设规模最大的海上钢结构长桥,长达120年设计使用寿命,对于钢结构耐久性设计及制造技术提出了很高要求。


武昌造船重工公司参建的港珠澳大桥CB02合同段,全长7.154km,包括部分深水区非通航孔桥上部结构钢箱梁、江海直达船航道桥钢箱梁、钢索塔,钢结构总量约16.4万吨 ,是武昌造船应用产业发展史上单笔合同金额最大、工程量最大、技术难度要求最高的一项工程。


在港珠澳大桥桥梁工程建设中,公司大力推进技术创新,研制并建成了以横隔板焊接机械人系统、多头龙门自动焊接机、板单元机械矫正机、多边坡口成型机等先进设备为主导的港珠澳大桥钢箱梁板单元生产线,达到了国内领先、国际一流水研发的无损制造技术、超大节段滚装装船技术、钢索塔成套制造技术等在大桥中成功应用与实施,填补了行业空白,推动了钢桥制造技术进步。



世界一流的钢箱梁板单元生产线
为实现本项目的建设目标,公司大力开展技术创新, 通过流程优化、设备研制和集成创新,在双柳基地建成了国内领先、世界一流的现代化柔性板单元生产线。生产线由钢板预处理流水线、下料加工生产线、U肋生产线、板肋板单元生产线、横隔板单元生产线、U肋板单元生产线、T型梁单元生产线和挑臂生产线等8条子生产线组成,板单元年产达18万吨。

钢箱梁板单元自动化焊接生产线



创新工艺工法
在单元件制造实现机械化、自动化的基础上,公司在钢箱梁拼装和钢索塔制造过程中积极主动创新工艺工法。开展了超大节段制造技术、钢箱梁节段拼装自动化焊接技术、钢索塔整体提升与拼装及转运技术、超大体量钢桥滚装技术以及钢桥无损制造技术等专项课题研究,形成了“无损吊运、无损支撑、无码装配”的“三无”新工艺、大节段整体拼装与转运、大节段滚装装船等整套钢桥制造技术,完美地实现了港珠澳大桥“大型化、工厂化、标准化、装配化”的施工理念。

132.6m长钢箱梁大节段滚装装船


钢塔“巨无霸”——“海豚塔”

江海直达船航道桥是中央平行单索面三塔钢箱梁斜拉桥,索塔外形设计灵感源于伶仃洋里的“中华白海豚”,被人们称之为“海豚塔”,是大桥的标志性建筑。索塔塔身分主塔柱、副塔柱、主副塔柱联系杆及索塔三角撑四部分。这三座体型庞大的“海豚”,高度达109米,有35层楼房之高,单塔用钢量约3000吨,重量都相当于上万只白海豚的总重,是中国建桥史上绝无仅有的钢塔巨无霸。

 

109.8m海豚型钢索塔滚装装船


海豚形整体钢塔制造技术,开创了钢索塔整体大节段制造的先河;开发了钢索塔整体段专用支撑制造转运一体化胎架系统,实现了制造胎架与运输胎架的体系转换;开发了船间半刚性连接技术,保证了两船的锚泊定位系统的稳定。


武昌造船将持续加大科技研发投入强度、加快推动技术成果转化与应用、稳步提升智能装备应用水平,增强和保持企业核心竞争力、加快传统产业转型升级、助推企业高质量发展。



供稿 | 重工公司

文图 | 向晋华

编辑 | 李   敏

校对 | 谢金谷、周建仁

审核 | 黄   刚、谢   恒



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