看板明方向，点检保长效
自“班组精益改善行为信条/标准”创建实施活动开展以来，船舶总装部在船台生产区和机装内场轴系施工区深入开展班组精益改善工作。通过改善工作，不仅实现了设备、工具工装的定置摆放，达成管理、施工看板的目视化改善，为精益生产创造了极为有利的基础条件，还将精益理念全面融入班组文化建设与日常管理之中，全力提升班组精益素养，坚定不移地朝着精益生产的目标大步迈进。
——开展目视化改善。通过采取专题探讨新思路、集思广益谈设计等方法，船舶总装部以“管理、施工看板”为载体实现目视化管理改善。实施看板管理时，依据轴系施工、货泵安装、箱冷施工等关键项目特性，精心绘制工程图表样板。图表中清晰呈现各工序的时间节点、施工标准及顺序等。施工班组根据看板直观知晓每日任务量与进度要求，合理安排人力物力，精准施工，显著提升工作效率。
——执行周点检制度。在生产现场每周实行点检制度，每周六对各车间班组6S网格化管理区域进行集中点检，排查安全隐患和6S等问题，对照精益改善问题清单，指导责任车间班组及时整改闭环，消除浪费与不稳定因素，促进生产现场持续改善，奠定精益长效发展基础。
——锻造军事化作风。起运工程部机动船组在日常管理中以“锻造军事化作风”为抓手，在日常运营、特殊任务以及产品运输保障中，强调纪律严明、高度协作、持续提升与改善，严格遵循规章制度，准时集合、迅速响应，精准高效传递信息、紧密无间配合行动，不断锻造卓越专业素养，提升班组精益管理水平。
供稿 | 各单位
编辑 | 李 敏、谢金谷
校对 | 谢金谷、周建仁
审核 | 黄 刚、谢 恒
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