班前会的口令声，
在车间里回荡得比以往更加响亮；
设备上的标识线，
清晰地指引着效率提升的方向；
一个个被攻克的生产堵点，
正转化为提质增效的坚实台阶——
武昌造船的精益管理实践，
在火热的一线结出了累累硕果。
现在，
就让我们一起见证这些变化，
共启新程！
今年，公司组织进行10项公司级项目改善立项，由公司领导和助理级领导每人认领一个项目改善课题并参与改善过程。这些改善项目涵盖质量提升、成本压降和周期缩短三大类改善，旨在解决生产过程中急需改善的堵点、难点问题。截至目前，已全部进入撰写结题报告阶段。
公司整合管理微创新、工艺技术改善、合理化建议、青年五小等活动改善资源，印发《基础改善管理办法（试行）》，旨在提升效率，进一步激发全员参与热情，全面推动公司生产、技术、管理等方面持续改善。自发布以来，各部门响应热烈。设计院、分段部、特船事业部等13个部门率先行动，已提交125项基础改善建议。从工艺技术到管理微创新，每一个“金点子”都在为公司运营效率提升贡献力量。
精益办对保障部、分段部、总装部和起运部共5个班组，约 50人次，开展五星班组管理活动看板讲解培训。经过本次培训，5个班组对如何更好地讲解五星班组管理活动看板有了更深体会，在增强看板讲解逻辑和顺畅讲解看板内容方面有了显著提升，对通过一星认证充满信心！
▲精益办指导总装部
▲总装部在3/4号产线总段区，从区域布局到物资定置，全力推进样板区打造工作。
▲起运部对起运作业区现场物品进行6S定置，同时进行标牌和指示牌的粘贴等行动。
▲特船事业部已完成乙炔站房改造，部分小组已完成小组间和库房的定置管理工作。
分段部组织全体班组长，共41人次，开展五星班组现场样板区打造专题培训，学习样板区的建设标准和管理经验；同时，组织精益骨干，共13人次，开展五星班组管理活动看板专题培训，学习看板数据收集、分析到应用，全方位提升班组长的管理能力，为各班组标准化建设提供有力支撑。
规建保障部组织各相关单位专兼职设备管理人员、车间班组长与设备操作人员共计50人参加2025年第二期设备TPM全面生产维护培训，本次培训内容涵盖精益设备管理、TPM全面生产维护、自主保全与专业保全、设备点检操作实务四个方面，为大家诠释开展TPM管理工作的核心思路、具体做法与战略价值，为推进设备管理从“被动维护”向“全员主动维护”转型提供保障。
分段部装焊二组全员针对二氧化碳气体保护焊机开展TPM清扫专项活动，班组员工深入细致地对设备进行保养，识别并改善了13处可优化项。本次TPM清扫活动不仅有效延长设备的使用寿命，更将“人人关心设备，人人维护设备”的理念深植于心，有效提升设备综合效率，为稳定生产奠定坚实基础。
如今，
公司上下一心，
领导班子率先垂范、深入一线，
精益办公室系统支持、全程保障，
各部门协同推进、聚力攻坚。
让我们共同
以持续改善之心，
聚卓越运营之力，
将精益进行到底，
携手迈向高质量、高效率的发展新未来！
供稿 | 企划部
文图 | 朱淘典
编辑 | 李 敏
校对 | 谢金谷、周建仁
审核 | 杨 芳、谢 恒
—ＥＮＤ—
