十月三捷奏响大战四季度主旋律！武昌造船接连实现下水、离厂、评审通过关键节点

10月12日，武昌造船为君正船务建造的25900DWT不锈钢化学品船首制船成功下水，标志着该系列船舶正式进入批量建造快车道，充分展现武昌造船在船舶建造领域的卓越实力与高效节奏。

在建造过程中，武昌造船充分借鉴以往不锈钢化学品船成熟经验，持续推进工艺体系优化与建造模式创新，通过推行先进工艺，显著提升建造精度与产品质量，为打造精品船舶奠定坚实基础。面对紧张的建造周期，项目团队践行“四位一体”协同机制，以前瞻策划推动技术准备，以高效协作保障资源整合，以精益管理优化生产流程。通过设立现场党员突击队与技术保障基地，实现问题快速响应与闭环处理，有力确保首制船重要节点顺利达成。

该型船是公司与君正船务在多年精诚合作基础上，携手迈向高端化、绿色化、智能化的重要里程碑。此次成功下水，是双方深化战略合作、共拓高端化学品船市场新起点。武昌造船将持续巩固节拍化建造优势，全力推进后续船舶的按期优质交付，不断强化在全球化学品船领域的品牌影响力与核心竞争力。

10月12日，武昌造船为希腊Athenian Sea Carriers公司建造的18500DWT成品油/化学品船3号船顺利完成离厂节点，正式进入交付前关键阶段，标志着该船向着最终交付迈出坚实一步。

截至目前，该系列船舶项目推进高效有序，1号、2号船已成功交付，整体项目正以节拍化建造速率稳步推进，充分彰显武昌造船在系列船舶建造领域的高效履约能力。

在建造过程中，项目团队围绕液货舱特涂、管路系统、高压岸电系统等关键环节，系统运用多项创新工艺，实现技术突破，显著提升综合性能与建造效率。在项目推进过程中，团队充分发挥“武昌造船一盘棋”协同优势，固化前期经验，优化工艺流程，实施精益生产，持续提升建造质量与效率。系泊试验期间，项目团队严格执行专项试验方案，通过“每日例会+专项跟踪”双重管控机制，对关键设备开展系统性调试，确保各系统运行稳定、参数全面达标。试验全程与船东、船检密切协作，建立快速响应机制，实现技术问题及时闭环，为船舶顺利离厂奠定坚实基础。

下一步，项目团队将继续秉持高标准、严要求，稳步推进后续海试任务，全力确保3号船高质量交付，持续巩固系列船快速建造成果，为项目圆满收官保驾护航。

10月10日，武昌造船承建的9200DWT不锈钢化学品船3号船全船综合布置方案顺利通过各方专家评审。

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