【质量】精控工艺推动高质量建造

由于此船型艉轴分段内部轴孔直径较其他船型小，人在内部无法正常通行，因此以前常规二维监控手段不适用。精度管理部协同制造部对该分段的控制手段进行重新梳理，制定三步走的措施：一是在圆钢和艉部铸钢件合拢时，要求现场做好垂直度自检，同时精度管理部在艉部铸钢件内部粘贴反光片，便于后期三维监控；二是对合拢后的铸钢件片体对接艏部铸钢件时，现场按照焊前+6～+8mm进行尺寸确认；三是利用三维手段对内部同心度进行监控。

“三措并举”有效避免艉轴分段同心度二维无法确认的弊端，成功实现三维监控。目前艉轴同心度均控制在±2mm以内。

根据设计工法优化后的图纸制定了相应的现场精度管控方案。2号船搭载阶段精度质量比1号船明显提升，有效规避可能出现的双层转圆错位、舭龙骨安装错位、牛腿角度安装不良等问题； U型总段的槽型隔舱全宽尺寸误差控制到标准以内，消除开刀现象。

主动出击，对燃料舱分段制造人员进行专项培训指导，保证优化后的精控工艺全面实施。精度管理部汇总整理出关键节点、燃料舱平面度等的精度要点，要求在建人员根据进度和精度实时跟踪反馈，以保证后续系列燃料舱分段的精度品质。