【奋斗征程·闪光人物】8年、8台、年产1.8万件——杨林权、杨林立兄弟俩的奋斗故事

武昌造船

2022-11-16

导读：奋斗的青春最美丽！

编前语

为聚焦主业主责，提高生产管理效率效益，中国船舶武船对本工班组和外包班组实施统一标准规范，统一管理流程，统一过程管理，统一考核评价的班组一体化管理，有效优化人力资源配置，挖潜增效工作水平，提升企业劳动效率。

在推进一体化管理、挖潜增效的同时，我们也深入挖掘外包团队中的先进典型人物事迹。

今天，小编要向大家介绍这样一对外包兄弟——他们用一把好手艺，在武船机电模块公司机加工作中干出一片新天地。

两个人

同时操控8台数控电火花线切割机床

每年完成1.5万生产工时

可加工出1.8万件一般机械加工方法难以加工和无法加工的

各型船用精密机械部件

杨林权、杨林立亲哥俩

用多年练成的好手艺

在武船机电模块公司机加工作中

干出了一片新天地

“武船值得我们干下去”

2007年，中专毕业的杨林权先是跟着亲戚在广州和深圳打了几年工，后来因为手艺好被武汉的一家企业招聘过来做主手，之后又被一家深圳的单位高薪聘请过去当了领班。就这样，杨林权来来回回辗转了很多地方，换了不少工作单位。2014年，杨林权又回到了武汉，开始在武船机电模块公司的外包单位武汉寰宇机电公司工作，之后再也没有换过地方。

“回到武汉离家近了，没有了外面飘的感觉，心里觉得很踏实，但这只是其一。”杨林权的话锋突然一转，“关键是这里的氛围是外面没有的，怎么说呢，氛围很正，人情味浓！”

杨林权举了一个例子。2014年是他为武船机电模块公司服务的第一个年头。那一年春节，杨林权隶属的重型加工车间机工班，为留在武汉过节的员工组织了一次春节聚餐，当时的班长不仅把我们这些留汉的外包人员喊了过来，还把许多退休的老师傅也都请到了现场。

留下来的杨林权同班组里的工友们同吃、同住、同工作，就连工作和生活上的细节都被安排地十分妥当。

为了让杨林权这样的外包工能更好地融入到各类生产集体当中，每隔一段时间，车间都会把一些外包工和正式工代表叫到一起开个碰头会，让人数较多的正式工帮衬着外包工解决工作上的实际困难。

杨林权至今还记得，他从租住的房子搬到公司安排的职工宿舍时，班长汪红利带着一帮人提前把屋子里里外外收拾了一遍，还安排人帮着他收拾被褥衣物和生活用品。有一年生病，汪红利跑了好几十里路给他买了治病的药。这些都让杨林权感受到了从未有过的归属感。

在武船工作了2年后，杨林权又把自己的弟弟杨林立从老家叫了过来，一起搭伙儿干起了数控线切割，这一干就是8个年头。

“凭本事说话才踏实”

在武船工作的8年时间里，杨林权和杨林立一直承担着一般切削加工方法难以加工和无法加工的生产任务。

几年前的一天夜里，杨林权和他的弟弟接到了一件紧急任务，为一艘海上发生故障的船舶设备做紧急修复。接到任务的时候已经是晚上11点了，还在加班的杨林权看了看损坏的零件，想着修复工作怎么也得两天时间才能完成，但是车间只给了他4个小时。

“超过这个时间，接送零件的飞机就要起飞，即便是做完了，也会因为延误运送周期增加在海上抛锚的船舶风险。”机电模块公司重型加工车间主任熊波说，“关键是我们都相信他俩，认为他们一定能完成好这项任务。”

看着眼前这个急需修复的零件，杨林权顿了一下才答应了车间的安排。因为在不少机械制造工程的案例中，修复一件产品比新做一件产品还要难，留给技术工人发挥的空间很小。

当天夜里，杨林权反复40多次修正装夹位置，校验了十几组电参数，在不到3个小时的时间内，用一根直径只有0.18毫米的电极线，为损坏的船舶设备零件修出了精美标准的轮廓，顺利完成了故障船舶设备的修复任务。

“当时看的我们手心直冒冷汗，因为这个需要修复的零件几乎没有加工余量了，真怕加工失败延误节点。”一位负责该项目的生产管理人员事后回忆，“可话又说回来，他俩那是有真本事。”

这些年，杨林权和杨林立这对兄弟，同时操控8台数控线切割机床，每年都能完成1.5万生产工时、加工出1.8万件各型船用精密机械部件，经他们手加工出来的各类产品数量占到了公司舰船专用设备总量的三成多。

“凭本事说话，心里才踏实，”杨林权抬高嗓音说。“我们来武船做事，就是给自家人解决问题的，再说能给咱们国家的军工事业做贡献，就是有再大的困难也得把它克服掉，我和弟弟一直都是这种想法。”

“长时间的触摸，磨平了的指纹”

说到在线切割上下的功夫，杨林权和杨林立伸出了自己的双手，10根指头上的指纹模糊不清，不少指纹都被磨平了。兄弟俩告诉我们，这都是触摸电极丝时磨的。

“电火花线切割，是通过电极丝和金属工件之间产生的电能和热能去除多余材料的高精度加工方法，随着加工时间的延长，电极丝会被逐渐消耗，直径也会随之变小，导致加工轨迹在微米尺度上偏离设定路线，影响加工精度。”杨林权指着一台正在运行中的线切割机床说。

为了弥补细微的加工误差，每隔一段时间，兄弟俩都要使用高精度的千分尺测量一下电极丝直径，计算电极丝损耗程度，再通过程序指令进行补偿，弥补加工误差。

后来，杨林权发现每一次测量电极丝都要耗费好几分钟的时间，一次任务下来，耗费的测量时间总和足足有一个多小时，成年累月下来就是一个不小的数字。

为了减少测量电极丝耗费的加工时间，进一步提高生产效率，兄弟俩尝试着用手指搓揉的方法快速判断电极丝的直径。

“先用测量工具测量电极丝的直径，再用手指触摸，依靠电极丝在两个手指之间形成摩擦力，形成对电极丝粗细尺寸的直观感受。”杨林权说，“通过一次次的触摸，让手指‘记住’不同状况下电极丝的直径尺寸。”

刚开始，杨林权兄弟俩用手指搓揉方式判断出的电极丝直径，与测量工具得出的数值相差很大。“那个时候就在想，光靠两根手指头去判断这么细的电极丝直径，到底行不行。”弟弟杨林立说，“当时我哥哥就告诉我，什么事都要拼一把，没有尽全力千万不要放弃。”

几个月后，兄弟俩的手感开始变得出奇的准，紧靠两根手指就能判断电极丝的直径，精准度可以达到0.01毫米，为修正加工轨迹、提高产品加工质量提供了准确的参考依据。不仅如此，原来需要几分钟才能完成一次的电极丝直径测量工作，现在，杨林权和杨林立用两根手指在几秒内就可以完成。一年算下来，同等任务量的情况下可以将线切割的累计生产时长压缩一成左右。

杨林权举着自己的手说：“手上有指纹的时候，搓揉电极丝的感觉会更准一些，但是过段时间，指纹就被磨掉了，然后再换根有指纹的手指，到现在两只手上的指纹基本上都给磨没了。”

“他们有这绝活儿，一点都不奇怪”