推动主题教育见行见效，分段涂装产能实现稳步提升

涂装部在精益管理上下功夫，设计“两卡”，实现数据交互，更便于找出、补齐短板。

根据每个分段涂装配套，建立“分段喷涂工序卡”，按照具体分段从喷砂到涂装完工中的施工步骤，以派工数据为基础，翔实记录包扎、喷砂、收砂、涂装、修补、报检等全过程派工施工数据，对比各步骤的分解期量，聚焦“超期”症结。建立“施工人员工效跟踪卡”，对应派工单反馈数据，对喷砂、喷漆、手工涂刷等关键技能人员的施工工效进行跟踪分析，与“分段喷涂工序卡”进行比照，帮助关键技能人员找出技能短板，并通过规范施工参数、加强工前交底、强化过程巡查，帮助人员快速补齐技能弱项。

涂装部在每个外包班组都安排经验丰富的本工参与互检和工艺巡查，对巡检中发现的缺陷和问题，共同确定解决方案、督促整改闭环，切实提高分段一次交检通过率。同时完善“施工协议”用好考核工具，组织外包施工队负责人进行多轮次商讨，重点就计划、期量、油漆消耗等管理要素的考核细则达成一致意见，运用考核手段，充分调动外包施工队本身的提升意愿，引导大家自觉强化内部管理，实现与公司的管理要求同频同步。

全员协同提工效

涂装部积极践行企业文化核心理念，加强团结，“协同”作战。

涂装部领导带队组建攻坚小组“承包”各外包施工班组，按砂房、漆房划分“责任包干区”，帮助外包施工队找准并快速解决当前影响工效的共性及个性问题，同时强化工艺纪律巡查、现场过程控制、组织专项自互检小分队，解决外包队实物质量控制的短板弱项。

持续开展外包班组“一体化”管理，不断探索“直管工”用工模式，像管理本工一样的管理外包工，在管理的深度和细致度更进一步。三季度涂装部组织内场作业区各班组围绕重点项目开展劳动竞赛，申报并按期完成17个劳动竞赛项目，外包人员参与率达到87%。

劳动竞赛表彰

工艺创新再赋能

涂装部广泛开展各类工艺优化创新，赋能涂装产能释放。

组织了扫砂工艺推进、漆房送风抽风设备效能提升、涂装厂房TPM推进、漆房VOCS改造保障等多个创新优化攻关小组，助力涂装产能驶入提升的“快车道”。

提升了分段交涂舾装件结构质量，分段消除结构缺陷占用砂房的概率同比下降90%以上；推进扫砂工艺，在制产品分段车间底漆保留率较去年同期提高20%左右，后续仍有提升空间；通过技术改造将砂房喷砂出口压力提升15%，为喷砂工效的提升创造了条件。

“立志欲坚不欲锐，成功在久不在速。”四季度已剩下不到两个月的时间，涂装部乘势而上，锚定新目标，力争在四季度内继续实现阶段提升目标。下一步，涂装部将以推进“三年特别行动计划”的落实为契机，在稳定实现月产分段120个，年消化20条船海产品的目标后，最终实现月产分段140个，年消化24条船海产品的目标。