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乔猛:保持“三劲”,做奋斗有为青年

乔猛:保持“三劲”,做奋斗有为青年 武昌造船
2024-11-12
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2024年是新中国成立75周年,是实现“十四五”规划目标任务的关键一年,也是中国船舶集团武昌造船建厂90周年。为了表彰先进,树立典型,全面发挥党组织的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用,现推出【“两优一先” 榜样之光】专栏 ,展示公司优秀共产党员、优秀党务工作者、先进基层党组织的风采,进一步加强公司基层党组织和党员队伍建设,激励各级党组织和广大党员围绕“以学促干、价值创造、精益求精”的管理主题,不忘初心、牢记使命,锐意进取、勇于争先,为公司高质量发展贡献磅礴力量。



“细致入微”“踏实肯干”“能量满满”“工作马达”“‘三劲’青年”......这些都是身边同事给他贴上的标签。


他就是分段部的乔猛。自2009年进厂以来,他已经在生产一线奋斗了15个春秋,他一直用实际行动诠释着一名共产党员以身作则、勇于担当的优秀品质。


这些标签背后,是他对工作的执着追求和对党员党性修养的反复锤炼。


“党员是一面旗帜,更是一份责任,我要通过自己的努力让党员这一身份在工作岗位上闪闪发光。”乔猛语气铿锵地说。


“工作马达”不停转

刚到工作岗位上时,面对施工现场焊花飞舞,打磨声、敲击声、机器轰鸣声在耳边此起彼伏,乔猛问自己:“我真的能适应这份工作吗?”

历经短暂的自我怀疑后,一股不服输的拼劲悄然涌上心头,他意识到与其在这里徘徊不定,不如勇敢迈出第一步,接受挑战。


乔猛(右)

于是,他一头扎进了这个陌生的岗位上,从设备的名称、工艺控制、参数调整,他一步一个脚印认真学习,做好笔记。

白天,车间里忙碌的身影是他奋斗的写照;夜晚,书桌前专注的模样是他求知的姿态。一个又一个通宵达旦的夜晚,一次又一次的虚心请教,一本又一本密密麻麻的笔记本,见证着他不断成长的足迹。

一路走来,他从当初那个默默无闻、对专业技能一片茫然的新产品检验员,逐步成长为成熟干练的生产管理人员,直至如今担任生产调度室主任这一重要岗位。每一步跨越,都是他不懈努力与执着追求的结晶。

“五跨541分段计划有变,需提前下胎,任务有点急……”

计划员话音未落,乔猛迅速接过话:“下胎节点是哪天?留给我们的时间还有多少,计划提前了,咱们的分段转序也要提前,那现在得赶紧安排……”

无论工作多么繁忙,无论困难有多么大,无论协调的事情有多少,乔猛总是以饱满的工作热情,务实、扎实的推动各项工作任务完成,用责任和担当践行着一名共产党员的初心使命。

每月初的生产计划制定后,他总是第一时间组织计划员进行策划分工,之后详细且不厌其烦的总结每一个计划员在上一个月计划执行中存在的问题。

现场班组长无论是生产、设备、质量、6S等什么类型的问题,也爱给乔猛打电话询问意见,他也总是能细心地提出自己的建议方案。


晚上下班后,总能在办公室角落里看到他身着蓝色工作服、专心致志地坐在办公桌前工作,一会儿统计今日生产计划完成情况,一会儿核对合同结算情况……

这是他每天的常态,每时每刻他的大脑都在思考,且不停切换“模块”,扮演着各种不同的角色。但是无论在哪种角色里,他都是能量满满、充满干劲,像一个永不停转的“马达”。

引领现场改善,攻克三大问题

“我做事用的东西按照我的需要放,用时顺手,为什么要定置?”

“这每天打扫现场卫生,比我屋里都干净了。”

推进现场改善之初,施工人员存在各种不理解的情况,同时还面临着三大问题需要解决:各工序之间流转频繁,转序量很大;零部件存放量多,占地区域广阔;施工人员频繁在各跨区施工,活动范围较大。


“改善现场的目的是促进工序流转顺畅,提高分段建造效率,势在必行。”乔猛以班组管理为单位,组织开展形式多样的管理改善,一步一步完善工艺布局优化。

作业区以痕迹管理为依据,确定整理标准,将“问题点”使用“红牌”标注,各区域负责人根据“红牌”标注区域组织人员按期整改,比如生产现场工具工装放置不规范、区域标识施划不醒目、分段胎架下有非必须物或多余物等要改善的事与物都在责任区用“红牌”标注出来。

“红牌”就是命令,整改不容置疑。别看这小小一张红牌,它有力地纠正了员工做事时“差不多”的心态;让零部件都有“家”可归,有效避免了分段错、漏、装风险;规范了施工人员作业标准,严格控制了装配间隙和焊接质量。

为提高生产效率,乔猛完成各工序的逻辑关系重新梳理工作,将部件制造上体积较小的部件独立出来施工,既方便了材料分类、制作及进托工作,又实现了与H工位的平行“并联”施工,满足内部工序流转需求,缩短上胎板架总体制造周期,也达到各工序的周期和负荷的相对平衡,解决以往部分工位人力资源合理布置问题。同时,也把原有的工装及焊接设备散开使用的方式,转变成“三固”模式,集中投入,避免设备混放后导致的维护保养及设备“闪缺”的困难。

“通过现场改善,精益管理,各工序之间流转确实顺畅了,施工质量也提升了,效率也有了显著的提高。”施工班组长这样评价。

“三劲”青年创新不断

“作为一名党员,我要勇当先锋,做好表率,拿出拼劲、闯劲和韧劲,不断创新,提高工作效率,保质保量完成既定生产计划任务!”


现代造船技术日新月异,固步自封必然落后于时代。乔猛有着强烈的危机感,为此,他积极组织生产骨干以打破产能瓶颈为核心,开展技术和管理创新,推进工艺技术创新和高效设备应用,完成了24项创新项目。



他每天都会抽时间同科室员工一起开展现场调查,总结经验、寻找和解决问题、明确发展方向和思路,引进无码工装共计81套,不仅降低装配工的劳动强度,也提升了装配效率,后期马脚的清补打磨工作量减少10%。


“乔主任给我们配备了无码工装,在施工过程中,我们不再像以前那样用蛮力了,做起事来既轻松,又提高效率,非常牛!”施工现场装配师傅开心地说。


“乔主任,现在焊工资源紧张,焊接效率提不上来,计划完不成啊……”听到计划会上计划员无奈地说,乔猛紧锁眉头。


会议结束后,他马不停蹄地奔赴现场展开调研。他立足当前现状,积极整合各类资源,主动汲取其他船厂的焊接经验,深入了解新型焊接设备的应用情况,不出半年时间,他就提出了大力推广半自动焊接设备应用范围,对T型材、H板架自动焊设备应用率提升到90%,其他部件应用率提升到60%。


同时,针对现有的角焊小车,乔猛精心设计方案,与施工人员一同对角焊小车进行改装升级,为其增设多轴连杆和夹持工具,实现了角焊小车单面行走,结构两侧双面施焊,焊接生产效率提升一倍。


在现场施焊过程中,针对需频繁移动焊机机头的问题,乔猛与现场施工人员联合制作出可旋转的焊机平台工装。这一工装实现了焊接工位的全覆盖,极大节省了停工移机的等待工时,单个组合件至少节约工时 0.6 小时。此外,通过引进焊接机器人,实现了分段各类平面组合件两条焊缝同时焊接作业;引进高速划线机,实现了分段下料前对工程编号、零件编码移植和结构线的预划线,不仅提高了人工编码的效率,还降低了零件编码移植的出错率,同时提高了分段结构划线精度。


在乔猛的积极推动下,高效设备的陆续引进,促使分段制造生产能力得到了巨大提升。


“奋斗,只有起点,没有终点。“他把这句话作为自己的工作信条。也是这份坚定和毅力,再棘手的任务、在困难的挑战,只要交给他,他都能想方设法的完成。“岗位给了我展示的舞台,也见证了我成长的点滴,我将学习不止步,干劲不松懈,恪尽职守、永不懈怠……”乔猛笑着说。



供稿 | 分段部

文图 | 邱焕有

编辑 | 李   敏

校对 | 谢金谷、周建仁

审核 | 黄   刚、谢   恒



END







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