1.设备及管路法兰安装螺栓应露出螺母1～4牙，不得以小螺栓代替大螺栓、低强度螺栓代替高强度螺栓进行设备固定。
2.电器设备及控制箱上方不许有可拆接头，若不可避免，应采取有效防护措施。
3.截止止回阀安装必须注意安装方向是否正确，重力式截止止回阀必须阀盘垂直向上安装不能偏斜。
4.做好设备的清洁及防护工作；严禁使用记号笔在设备表面涂写，需做标记时应写在纸上然后再贴在设备上。
5.各类遥控管、铜管、仪表管布局合理美观。（横平竖直，弯角一致），导板及管路的布置应不妨碍其它设施的维护。
6.基座加工表面不得有焊渣、飞溅物等缺陷，无锐边及毛刺，并涂防锈油。
7.设备安装时需检查暴露开口封盖是否齐全，不全的应及时补上，避免异物落入设备，造成设备损坏。
8.管路及其附件之间要保证足够间距，使绝缘包敷完整且互不相碰。
9.管路中的阀件前后要支架到位，确保操作时，无晃动现象。
10.按实名制管理要求，所有设备、仪器仪表安装完成后需做好防护措施。
11.燃油、滑油、液压油管路合拢管制作应确保内部焊缝无焊渣、飞溅，在运输、安装过程中包扎需做好防护。
12.燃滑油管及液压油管投油后法兰应及时有效包扎防护，避免受污染。
13.柴油机、空压机、泵浦等回转机械设备第一次运转前要盘车检查（如润滑油等），并应实行“稍转即停”再检查原则，无异常情况后再动车。
14.柴油机主机安装选用钢质垫片厚度须≥15mm，辅机安装选用钢质垫片须≥12mm。
15.房舱封板内不许有可拆接头。
16.蒸汽及热水管伸缩量大，在较长直段部位应设有膨胀余量。
17.管路中的闷板及阀件上的防护盖在密性结束后、管子装复前应分别及时拆除。
18.箱柜经密性试验后又开孔焊接的，需重新做密性。
19.榔头不得直接敲击在设备的加工表面，敲击时必须垫铜棒。