2016年新年伊始，装备服务公司全面贯彻落实钻井一公司职代会精神，以“开源节流、降本增效”为核心，坚持“眼睛向内、修炼内功、深挖内潜、内生增效”的16字工作方针，落实十八条具体举措，集思广益、主动创新，结合自身业务特点，利用自身设备优势及机加工技术优势，狠抓修旧利废工作，取得了良好效果。
今天2月初，装备服务公司接到钻一40568队二号联动机的紧急维修任务，拆检后发现轴承已损毁报废，轴承跑内圈导致并车轴磨损并发生严重变形，无法校直，只能更换新并车轴。如果订做新轴，花费5万元以上，生产周期至少15天，钻井生产将受到严重影响，为尽快恢复生产，装备服务公司经理立即组织加工车间主任赵庆与技术人员进行现场“会诊”，反复论证几种修复方案，最后提出一种废轴再修复技术。加工车间车工利用四爪卡盘和中心架，重新调整了并车轴弯曲端的中心孔后，由焊工对并车轴弯曲表面进行三点式满焊，并进行保温处理。补焊后，由车工对并车轴弯曲端反复找正，确保其同轴度、同心度、垂直度，再进行粗车、精车。经车间干部与职工连续奋战16个小时终于成功修复了并车轴，保证了设备修理的进度，保障了钻井队的连续生产。
2月中旬，钻一40588队绞车运转过程中发现输入轴和中间轴上各有一个Z=19齿的传动链轮磨损超标，需要更换，厂家报价每个近1万元，供货期需要一个半月时间。为了让40588队能够尽早复产，加工车间决定对现存转盘链轮（Z=19）进行扩孔改造，链轮扩孔后需要重新插铣内孔键槽。由于加工内孔键槽需要在插床上进行，但是加工车间并无插床，加工车间立即组织技术现场会，充分发挥了员工创造能力，通过自制工装工具，利用现有的一台B60100型牛头刨床，以刨代插来解决链轮内孔键槽加工的技术难题，再一次及时保障了钻井队的生产。
装备服务公司加工车间集思广益、敢于创新，员工在工作中不断总结经验、互相学习，灵活开展现场教学，实现基层队内全员培训，降低材料损耗、节约成本，提高了员工的专业技能和创新能力，营造了全员“深挖内潜、内生增效”的良好氛围。
编辑 制作 ▌程玥玥
