文/摄 周瑜
连日来，各基层单位结合自身业务以实际行动贯彻集团公司“1234”高质量发展方略，落实公司精益管理会议要求，践行“三赢”理念，提升价值创造能力，不断拓展员工的精益改善思路，突出效率效益，聚焦做实做优。
设计人员深入坞内检查建造完整性
技术中心围绕集团公司“建模2.0”的两个“一体化”核心目标，积极响应公司关于将建模工作与精益管理深度融合的工作要求，工艺技术研究所和LNG技术研究所的相关设计人员，对西部厂区坞内产品进行深入细致的写实检查。
这一批次的2艘船是公司LNG船建造领域的最新产品。为了确保写实检查的全面性和专业性，本次现场写实共组织了17名专业人员，涵盖了船体、轮机、电气、舾装、涂装等多个专业，并按船型分为两个小组。检查的重点是完整性推进难度较大的机舱和上建区域，写实小组通过细致入微的检查，形成58条中间产品完整性问题清单，为后续现场整改和设计优化提供详实数据支撑。
针对发现的问题，技术中心与生产管理部紧密合作，迅速组织相关部门开展专题讨论分析，并逐项明确责任归属，制定具体优化措施。为了确保问题有效解决，以建模周会为平台，建立跟踪落实机制，确保每个问题都能得到闭环处理。
对于现场施工类38项问题，生管部和质保部已配合各生产部门，推动迅速整改。生产部门结合精益管理推进整改要求，搭载部针对性制定船坞阶段机舱区域清洁生产措施，总装部落实检查对接责任人，为后续总组搭载的进一步优化提速做好准备。
对于设计类20项问题，工艺技术研究所和LNG技术研究所共同开展反思，针对性编制G4船型完整性设计再提升策略以及G5船型舾装前移优化措施，切实从设计源头提升中间产品完整性，为公司主建产品的精益建造提供技术支撑。
现场写实检查不仅是深入贯彻集团公司2024年度精益造船(建模)工作会议精神的重要体现，更是以提升整船出坞完整性为目标的一次具体实践。
技术中心各设计部门将重点围绕船舶产品的工艺流程，深入开展价值流分析，为精益管理提供理论依据。通过不断的写实、分析和优化，实现价值创造的最大化，并且深入生产一线，与生产部门紧密耦合，加快推进公司LNG船产能倍增战略实施。
