文/摄 李志勇
6月16日，公司完成部件生产线验收工作。作为LNG船建造能力提升工程，部件生产线成功验收，标志公司智能化升级道路上迈出坚实一步，将为船舶建造注入强大动力。
验收人员对门架系统的各项性能指标进行了严格测试与评估，该生产线焊缝质量良好，焊接门架在长时间高强度生产中，未出现任何故障与异常，展现极高可靠性。AI赋能的自动化焊接流程更是展现出高效特性，机械臂精准走位，不仅提升效率，还减少人工干预带来的误差。
该生产线具备多项领先智能功能：
自动扫描分析各种焊接件的规格和结构参数，智能调用参数完成焊接。
操作过程无需编程及示教，无需 3D图纸导入，机器人自动匹配焊接路径，调用相关参数进行焊接。
差点自动补偿功能，可实时监测门架运行状态，检测到偏差时，能迅速自动调整，确保焊接精准度。
自动校正功能则能根据预设标准，定期对门架精度进行检测与校正，使门架精度始终控制在0.5mm以内，这一精度控制水平处于行业领先水平。
该产线展现出惊人焊接能力，自试生产截至验收日，已成功焊接长达四万多米的产线，充分展现卓越能力。公司将借助这一先进门架系统，进一步提升生产效率与产品质量，推动高质量发展。
