【质量】公司通过中船集团2025年度焊接质量专项检查

9月4日至5日，中船集团焊接质量检查组在公司开展焊接质量专项检查。公司总工程师宋炜出席末次会议，制造一部、制造二部、搭载部、供应链管理部、质量保证部负责人及相关人员陪同检查。

检查组对2025年度集团公司焊接质量抽查情况进行了通报。根据公司在建船舶状态，本次共抽查了6艘（3型）LNG船和集装箱船在建产品的焊接探伤拍片，并在现场抽查焊工持证、焊接设备、焊材管理和焊接工艺的情况。公司向检查组汇报了2024年焊接质量检查问题整改情况、2025年焊接质量提升以及自查情况与2025年公司在建船型生产计划情况。

检查组首先对公司的焊接质量给予充分肯定，表示公司严格按照集团焊接抽查方案要求，针对往年典型问题及焊接质量管理薄弱环节，坚持问题导向，层层落实，督促生产部门落实自主质量管理，细化责任网络，定期联合现场开展焊接质量管理整改回头看工作，改善焊接过程的短板弱项，确保现场焊接质量稳定可控；同时，公司突破传统工艺，使用无轨气电焊、引入联网理念、数字化硬件改造等方式对CO2数字化焊机实现实时管控，提升生产效率，进一步提升焊接质量管控能力。

其次，检查组对公司的现场焊材管理、人员技能及焊接工艺提出了具体改进提升建议，希望公司加强焊材仓库及焊接设备的管理工作，同时强化焊工技能培训，确保现场焊接符合工艺要求。

宋炜对集团检查组专家的到来表示诚挚欢迎。他指出，焊接质量是船厂立足市场、持续发展的生命线，直接关系到企业的信誉和核心竞争力。同时强调公司各生产部门要以此次检查结果为导向，以“找差距、补短板、强弱项”为契机，全面排查焊接质量管理中的“薄、弱、差”等环节，系统性地制定改进措施，扎实推进质量风险防控，以久久为功的韧劲推动公司焊接质量管理水平不断提升。

公司将继续坚持“创造价值、铸就品牌”的质量理念，持续深化精益管理，坚持问题导向，扎实推进优质建造，不断提升核心竞争力，塑造公司质量品牌形象，助力公司加快建成世界一流的海洋装备产业集团。