文/摄 董俊超
10月9日,横隔舱单边吊篮在14000TEU集装箱首制船上完成试验并投入应用,标志公司精益生产又取得进展,为后续推广奠定基础。
此前,生产部门采用双边吊篮用于横隔舱作业,但随着绑扎桥搭载节点提前,两者存在相互干扰,为保证绑扎桥搭载,大量横隔舱对接竖缝施工处不得不搭设大量脚手架,并带来后续搭拆周期长、周转效率低、安全风险大、综合成本高等问题。
为系统突破这一生产瓶颈,生产管理部、工艺技术研究所联合搭载部、生产保障部等部门运用精益管理思维,共同研究将双边吊篮改为单边的可行性。项目团队与厂家多次沟通,于5月中旬确定优化方案并完成图纸会签。新型单边吊篮具备骑跨企口和挂钩约束2种形式,不仅适用于集装箱船隔舱与舷侧对接缝,还可拓展至公司其它在建船型平直区域的对接竖缝作业。由此形成一批可复制、可推广的新工艺应用,为公司提质增效提供有力支撑。
单边吊篮的规模化应用,破解了生产难题,显著降低脚手架搭拆成本,提升公司安全生产水平与生产效率,有力推动船舶建造向节拍化、高效化、精益化迈进。
【公司发展理念】
数 字 驱 动 · 绿 色 智 能

