文/摄 任炜锋
近日，总装一部围绕“缩短码头建造周期、提高出坞完整性”两大目标，按照“产品-产线-产区”三个维度，系统构建“点线面”精益生产体系，极大推动产品完整性提升，精益管理再显成效。
▲总装一部开展精益管理专题培训
围绕缩短码头周期这一难题，总装一部实施“负面清单”管理，精准识别影响码头建造节拍的主线项目，并着力构建各型号产品主线项目调试的标准化流程。通过系统梳理前置条件与人员配置、开展调试写实、分析异常环节、输出标准计划等一系列举措，调试周期得到明显缩短。该模式在产品电力调试中得到有效验证，调试时间大幅缩短，实现从长周期建造向短节拍、高效率模式的积极转变。
▲精细化派工现场检查
总装一部以“坞内舾装最大化”作为提高完整性的突破口，在船坞示范区积极推行“两阶段七化十步法"，实现生产任务精细化管控与每日闭环管理，为精细化派工提供有力支撑。该模式成效显著，在重点产品建造中取得关键进展，坞内完整性实现里程碑式提升，对比前期产品完整性提高近 80%，为后续建造奠定坚实基础。
总装一部已在各环节全面导入精益管理理念，实现横向到产品，纵向到班组的精益管理体系全覆盖，推动部门精益生产不断提升。
