面对新生事物，他们心里一开始也没有底。“其实自己开始也不是特别能理解项目的推进意义,只是简单觉得,这应该是行业发展的趋势吧。”2014年，刚大学毕业进入公司的张晶鑫被派往南通海通公司支援。作为实习生的他好学又勤奋，天天泡在现场观察学习。没多久他就发现，有那么几台挺新的焊机很不受工人“待见”——没人愿意用，每天早班会上，领到使用这批焊机的工人要么眉头紧锁，要么骂骂咧咧，千万个不乐意。
“但是我觉得这肯定是个什么厉害的项目，因为我们部门焊接大师陈景毅师傅亲自管理这批焊机。”
又没多久，张晶鑫这批实习大学生便被安排跟着陈大师，帮助他一起管理，张晶鑫也开始正式接触焊接智能管理。
通过一台计算机，就可以实时监控分布各个点位的1000多台焊机状态
“阻力特别大，劳务队工人又是干活吃饭的，你设备不方便浪费他时间，他就不愿意干。”张晶鑫回忆起那段推进过程，是“软硬兼施”，平时安抚人心的工作他也没有少做。
张晶鑫正在与同事查看当日工人反馈问题
2015年6月，这批焊机被运回了长兴岛，开始进行“魔鬼改造”。一年多的时间里，江南造船的焊王陈景毅和陈宜峰师徒试过了几十种焊丝、十几二十种板材、各种各样的对接方式，无数遍的尝试摸索，终于得出了一套符合对应焊接工艺规范，又适合焊工实际操作的电流电压规则，固化为9个模式；焊机也预设了9个可调节通道对应9个模式，同时支持电流或电压的微调，便捷性及适用性更强了。
当2016年，结束海通支援任务的张晶鑫返回公司时，江南造船的焊接智能管控系统已经初现雏形，而他则成为了主要的推进者之一。
团队每日现场巡检，关注工人使用情况与设备运行情况
在制造一部智能焊接管控团队里，15届~19届的年轻大学生占了主力，他们受教育水平高，接受信息化技术的速度快，一同成为了江南智能焊接管控系统的推动者，一同管理着1000多台智能焊机，也一同守护着制造一部的焊接质量。“智能焊接管控的诞生，不仅仅改变了以往焊接管控智能点对点的检查方式，也对年轻的现场管理人员提供了帮助。”张晶鑫说，“虽然系统仍在不断优化，但是它的出现，对焊接管控的进步非常有意义！”
如今，这个团队的人已经充分感觉到自己工作的意义，而这群不同于传统的工匠正在定义着新时代工匠的含义。
系列往期回顾
悬规植矩 器惟求新
江南使命
强盛民族工业 铸造海上长城
江南精神
