焊接，是门体制造最后一道工序，也是十分重要的环节，施工稍有疏忽，就将引起严重变形，门体精度也就无法保证。
为了把住焊接这一关，江南造船派出了建造万吨水压机攻克了电渣焊技术的“电焊大王”唐应斌。唐应斌白天在工地和工人们焊接，晚上又要给工友们上焊接工艺课。
钢板都是三四十毫米厚，想要焊透焊牢，首先要将加强钢板的焊接处削成三角斜面，然后从三角斜面的顶点开始一层一层地焊。一条焊缝要焊上二三十遍，一天干十几个小时，也只能焊一米多长。
电焊小组的几十位焊工为了抢时间，一天十几个小时不离工地，站起来连路都不会走了。焊枪烫的戴着隔热手套都没法拿，焊枪烫手了就放到水里浸一下，拿出来接着干。
电焊二组的顾希范，焊人字门时妻子已是癌症晚期，可是人字门的活急，也就没请假去照顾妻子，还在工地上全神贯注地焊接时，妻子已经去世了。
整整四个月，电焊组的工人们一共焊接了上闸首人字门上千条、近万米的焊缝。探伤拍片几百张，合格率达99.25%。
人字门的门轴支撑旋转设施，俗称“蘑菇头”。葛洲坝二号闸人字门的“蘑菇头”直径为800毫米，这么大的“蘑菇头”在我国是前所未有的，而且对光洁度要求极高。
面对从未遇到过的棘手问题，江南工人们绞尽了脑汁。
没有可以加工这么大设备的机床，江南工人就对现有的机床进行改革，再做好样板，用“靠模”的办法来加工。“蘑菇头”加工出来，再用“滚压法”提高光洁度，最后再由几位经验丰富的老师傅用手一遍遍修正，最后光洁度远远超出当时要求的标准。
为了使人字门准确严密地合拢，保证彻底断流，在门和门框的结合处需安装承压条。承压条由半径为668毫米的圆弧槽体和同样半径的外圆弧柱体各30块组成，每块高1.5米。
这么大这么长的圆弧槽，镗床根本无法加工；用刨床加工，又达不到精度要求；用铣床的铣头没有这么大的回转直径，更没有那么大的铣刀盘。
一个月圆之夜，叶中孚加班到深夜骑车回家，温柔月光洒在地上，叶中孚无心欣赏，承压条的问题始终在他脑海里翻腾。看着自己被月光拉长的身影，叶中孚似有所悟：一个圆盘倾斜后的投影不就是一个椭圆吗？
当即，叶中孚返身回到厂里，对着他的铣床，仔细琢磨起来。
经过大量计算和反复试验，叶中孚找到了解决的办法，他用铣刀盘倾斜于工作表面进行铣削的方法，快又准地加工出承压条。不仅为闸门的密封性提供了可靠的保证，而且还为全厂按时完成人字门建造任务争得了时间。
这个只有初中文化程度的叶中孚创下了用小刀盘加工大圆弧的奇迹。
1978年11月，上闸首人字门制造完毕。
11月28日，“330”工程局派人前来验收测量。
1979年8月，上闸首人字门按期完成，并通过鉴定。
1981年1月4日，葛洲坝大江围堰胜利合拢，葛洲坝船闸开始投入运营。
一座“水上长城”屹然矗立在滔滔长江之上。
江南造船