4月5日
中国船舶集团旗下江南造船
为Petredec 公司建造的世界最大的
93000立方米超大型液化气船(VLGC)首制船H2735船
顺利完成“三合一”试航

本次试航是江南造船在液化气船的建造历史上首次“三合一”试航,即将常规试航、燃气试航和气体试验一次性做完。
作为公司第四代VLGC的首艘船
该船创造了不少新纪录
首次实现“三合一”试航;
9天的试航周期创造了双燃料液化气船首制船试航最短纪录;
液化气船建造中首次实现燃气模式下进行航速等保证指标的测试,尽最大可能模拟船东主要营运状况;
是目前为止出航状态最好的一艘船舶,预计在本月内完成交船。

H2735船在码头阶段首次开展并完成部分气体试航,不仅保障了后续“三合一”试航的计划,更实现公司在交船前开展气体试验的重大突破,创造江南造船新的历史。据了解,此前关于液化气船的气体试验均在交船后进行,而此项试验的前置,标志着船舶一经交付就可以直接投入运营!

STEP 01 整方案
想要保证加注过程风险可控,就要对全船9个半舱(4个全冷式液舱+燃料舱)进行全面攻克。为了解决设计舱压低、LPG易蒸发、多舱惰化、驱气、冷罐、加注舱压控制等重重困难,江南研究院液货技术团队提前半年开始策划,先后提出5种方案并通过专用软件综合模拟LPG的加注量、加注时间及现场施工的便利性。最终经过多次讨论修改、细化流程,确定了“槽罐车对船”的加注方案。

STEP 02 重过程
在加注气体之前,建造团队再次对各管路阀件按照程序要求进行点检,检查管路惰化状态,确保万无一失。加气开始后,整个过程采用串联模式,试验成本成倍降低的前提,是需要保障其中每一个细节环环相扣直至结束。
各站位人员根据加气总指挥董三国的指令依次开关阀件,副主任工程师王哲进行现场指导操作、巡回检查状态,模块部操作人员根据指令按时记录测量并记录CH含量。随着驱气、置换、冷罐的流程一步步进行,考虑到此次加气的液罐为A型罐,不同于以往的C型罐可进行加压辅助气体液化,且液罐冷罐需要控制温度下降速率,所以在加注过程中产生的LPG的蒸发,对于这一部分的气体还需要进一步降温、再液化。
方案的精益求精,过程的严格把控,加之相关部门的精诚合作,使得整个码头试验部分的加注时间由原计划124小时缩短到96小时,整个过程气体零泄漏,并在试验过程中同步进行流程优化,火炬燃烧也仅在1号液罐气化最后阶段才点火燃烧,使得气体损失量降到最低,获得了船东和服务商的纷纷点赞。
试航小插曲
4月2日凌晨一点半,研究院胡楠开始着手准备操纵性能试验,凌晨两点一刻,准备就绪指令下达,开始了燃油模式下的急停和惯性试验。三个小时试验顺利结束,燃油模式转燃气模式,开启液化气船中首次在燃气模式进行的EEDI测速试验,这样的实验条件对机舱运行状态要求更苛刻,需要始终保持在燃气模式下进行。所以当试验进行四小时,准备掉头进行下一轮试验时,主机突然从燃气模式跳转到燃油模式,试验条件的突变让大家的心都“提”起来了。

重头再来?那之前所有的试验数据都白费,但想要连续试验就必须保障试验的工况、海域尽最大可能还原,保证控制变量。经过建造团队半个多小时的努力,船东船检均认可了试验的继续进行。最终在当晚11点顺利完成所有操纵性能试验。而已连续工作24小时的胡楠却顾不上疲惫,忙着整理数据计算,最终测速结果航速远超设计航速,她那颗悬着的心才肯放下。
此次首次突破“三合一”试航对于江南造船VLGC系列的建造意义重大,不仅节省了试航成本,更为后续江南VLGC系列建造树立了新标杆,为江南造船在未来的新船接单上提供新助力!
END
策划/ 蔡勤宏 余俊伟 梁 静
文/ 陈蕾婷 项目团队
图/ 项目团队
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