5月18日，公司表彰了2023年度十佳作业长，此次表彰的十佳作业长是通过“实打实”的指标数据和“硬碰硬”的业绩较量选择出来。本期开始，我们将分期介绍他们的故事，一起来听听吧。
制造一部装焊作业五区
2011年入厂，曾从事5年质量管理工作，带领团队获得2次全国优秀质量管理小组称号，在此之后，参与多型高新产品的分段建造管理工作（铝合金系列、低磁钢系列、D系列及DQ系列），为高新产品的保质保量交付做出了贡献，获得公司先进生产（工作）者、优秀团干部、标兵个人，上海市经济和信息化系统优秀共青团员等荣誉。
统一班组长以上管理人员的思想，围绕公司下达的各项任务目标，一起使劲实现。组织团队共同推进劳务用工模式重塑，宣贯“多劳多得”政策，介绍考核方案，取得了一定成果，平均工资水平增长10%。推进精益生产，开展精细化派工，运用经营生产的理念在现场寻找异常，开展“三同”模式的推进。月度物量完成率从去年7月份开始在95%以上，人均工时在270个小时以上，7600车PCTC物量从3月份的40个到目前稳定在70个以上。
制造二部平直组立作业区作业长
2007年入厂，实现了大型箱船隔舱、燃料舱、机舱分段流水线建造的应用；国内首次VLGC低温钢分段的流水线设备应用工艺突破；pctc中厚板分段的流水线快速建造等。
2023年，江南造船改革发展措施力度比较大，压力也是前所未有。作为基层管理人员，韩彦威思想上紧跟公司改革发展步伐，坚决执行落实，积极推动劳务用工模式重塑和精益生产落地，生产运行各方面逐步步入正轨。作为精益管理的试点作业区，通过生产改进、流程优化、内部挖潜等措施的实施，流水线前道单线从90片到140片，实现了60%左右的增长。大力培养管理人员、高高技能人员、现场施工人员，开展合理化建议，为下一步更好地开展精益生产打好基础。
制造三部总组作业区
2008年入厂，参与过水下、水面多型高新产品、雪龙号等公务船、多型民用船建造。获得过公司2014年度生产先进个人、优秀党员、感动江南团队关键成员等荣誉。
积极推进精益生产，生产效率实现了大幅提高，2019年开始参与建造的98K液罐总组，从先期的最多270人每月生产1个液罐左右，增长到170人每月生产1.8个罐；积极改善工艺工法，通过采用新焊材，取消焊材预热环节；罐子工艺孔从上下合拢区改为底部；完善生产流程，拍片、电焊生产环节实现了从串联到并联的转变，助力缩短建造周期。从去年年底开始，单罐总组周期稳定在75天左右。通过精益生产的进一步推广，主工艺流程的流程图的完成，要做到稳定在70天，奔着60天的目标前进。
悬规植矩 器惟求新
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