工装定额化管理
——公司通用工装成本管控取得阶段性成果
为深入贯彻落实公司全面推进成本工程的相关工作布置，根据公司全面预算、成本管控要求，生产管理部以推进“建模2.0”、“成本工程”工作为主要抓手，持续开展对标改善，寻找工装成本管理的差距和可挖掘的空间。通过对现有工装成本管控过程中的问题进行深入总结、分析，适时提出“实施工装制作定额管理，加强工装成本管控”课题。经过对工装制作材料的控制，对工装制作过程的跟踪，并实施工装制作定额工时下达、结算管理，以减少现场工装制作工时虚报、乱报导致工装费用超支，从源头上进行定额管控，达到年度工装预算费用可控的目的。
随着生产物量的不断增加、产品类型的不断变化，公司每年新增的工装投入费用也越来越多，如何控制好新增的工装投入和利用维护好现有的工装成为公司亟待解决的一项管理课题。在公司领导的大力支持下，生产管理部的牵头组织及各部门的全力配合下，通过近一年来的推进，生产管理部充分利用“建模2.0”推进平台，定期组织召开推进例会，从年初开始策划全年工装管理改善方案，制定详细的推进计划，明确责任分工及推进目标，同时对工装管理体系文件进行修订完善，对全年预算进行切分并下达各部门，从组织、体系、机制上确保此项工作顺利推进。今年4月份开始，生产管理部对2019年发布的工装清册进行了完善，现场清点大型工装数量12项，更新清册内工装定额工时及图纸54项，并将各部门申请的工装更新至清册中。这一系列工作的有序开展，为后续公司工装管理工作奠定了强有力的基础。
本年度工装材料下发的原则为尽量采用库存及余废料，将生产剩余边角料最大限度利用。截至目前，工装制作使用材料费用仅为2019年的44%，使用余废料制作工装直接节约材料费308.98万元。工装制作前预先下发制作工时， 并在制作过程中进行现场跟踪，大大缩短了工装制作周期，缩减了因乱报制作工时导致的不必要的支出。截至目前，工装制作部门上报产生实绩工时47317小时，按工装工时定额标准执行审核后工时39153小时，得时率83%，较2019年得时率66%提高明显。
工装的统筹调拨也是成本管控重要的一环。2020年生产管理部牵头协调接收了SWS闲置铁坞墩，签收了启东分公司回厂工装，组织了部门间工装的调拨，累计节约费用105万元。工装报废按照正规报废流程进行申请，审核通过后方可执行报废，杜绝了工装乱丢弃、随意处理的现象，为工装管控把好了最后一道关。
后续生产管理部将继续严格按照工装预算审批工装申请，按照定额工时结算工装费用，并不断优化工装制作的工时定额标准，在生产经营管理和现场人工成本管控之间找到最佳平衡点。
图\文 陆俊贤
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