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压裂公司在苏里格气田苏53-70-48H井成功完成裸眼封隔器8段压裂施工，自主研发的“减阻水”压裂体系也是首次在苏里格气田推广应用成功。截止4月11日，返排液高达600立方米，放喷排采良好，压裂效果显著。为苏里格气田提高单井产量和储层整体效益开发等开山辟路再填新“利器”。
苏里格气田既是典型难开难改“三低”气藏的代表。作为长城工程技术服务“6+1”开发模式主要承担合作的长城压裂公司，树立“市场优先，技术为王”的效益最大化的理念，针对盒8储层埋藏深、层系多、物性变化大，非均质性强的特征外，难点在于改造目的由于目的层段砂岩钻遇率极低，仅为20%，多个压裂井段为高含泥岩，甚至全为泥岩，压开和加砂均存在极大困难。而常规压裂液体系无法有效解决压裂缝网体积改造需求，从而在一定程度难易形成复杂裂缝“立体网络”系统，实现不了单井资源效益最大化。
为了攻克这一难题,该公司首先重视优选技术骨干与博士组成的攻坚团队，突破理念改造“禁区”，借鉴页岩气非常规体积改造的商业开发的成功案例。早在2014年就开始手突破减阻剂合成的关键技术。持续深化“低孔、低产、低压、低渗透、低丰度”储层认识，研究储层流体的机理，确定以滑溜水中的减阻剂为突破口，研究人员通过体系优选、配方的优化和性能的评价，历经近2年实验室合成、小试、中试和工业化生产历程后，自主研发的减阻剂，其降阻性能均达到国内先进水平。2015年成功在辽河油田胜31-16、胜32-16、胜33-15等现场推广应用，其改造效果显著，并获得甲方一致好评，因此该压裂体系也为辽河油田储层改造提供了新的手段。
4月8日，苏53-70-48H配制减阻水510方，得益于它具有低伤害、低成本、低摩阻、利于沟通天然裂缝造复杂缝等优良性能，成功完成3段高泥质层位的前置造缝。施工结果分析证明，减阻水较冻胶压裂液体系减阻率提高15-20%，有效的降低了施工压力，进而减少了对压裂车组及井口造成的伤害，而且避免储层二次伤害，实现压裂开启裂缝压开顺利实施和产生裂缝网络复杂程度高施工改造需求。该产品与常规压裂液是成本相对较低、施工效率相对较高的自主品牌，让页岩气改造理念实现“双赢”。更为开拓非常规油气藏改造提供有力的技术支撑。
编辑 制作 ▌宋仁杰
