成本领先是企业在竞争中取胜的关键性战略之一，面对当今的市场经济条件，降本增效已成为企业发展永恒的主题。2021年，生产保障部紧跟公司降本增效的坚定步伐，以全面预算指标为导向，以过程指导、监督、检查为重点，立足业务范围，大力提倡协同、创新，坚实的向成本管控之路迈进。
目标导向，胸怀大局牢意识
2021年部门全面费用预算同比下降14.36%，其中，吨投钢量消耗费用同比下降21.36%，万元净加工产值消耗费用同比下降自10.00%。面对艰巨的成本压力，生产保障部于年初召开成本工程研讨会，广泛动员、积极宣贯、群策群力，最终确定成本工程14项。其中公司级7项，部门级7项，项目责任层层分解、落实到人，提倡人人当家理财，做到降本增效人人有责；同时积极开展各生产部门的走访、调研，知生产所需、解生产所困，根据调研结果，多次平衡，落实全面预算指标的分解、下达，并灵活运转体制机制，实行月度考核手段，强化各生产部门的成本意识。
各方联动，开创物流运能新篇章
2021年一、二季度，在各方精心协作下，驳船“外船海01”以单船运输圆满完成生产需求，累计运输分段550只，运输总量70125吨，月均突破8.2航次，同比增加3航次/月，做到了“歇人不歇船”的高效状态。同时，坚持“尽量以自修满足生产”的原则，积极开展纵横协同，统筹内外资源开展维保工作，委外费用同比下降3%。此外，严格加油过程管控，统计加油量，分析航次油耗，以数据为支撑，分析、指导管理工作，将节能融入大管理的“毛细血管”。
多举并措，动能管理再扬帆
协同互利，“错峰用电”再延伸：为在年度能源指标下降20%的基础上全面完成任务，生产保障部在2020年涂装“错峰用电”的基础上，携手制造部探讨预处理流水线“错峰用电”，积极组织专项研讨，落实方案的策划，确定所期的目标。同时，加强过程管理，召开专项推进会，进行阶段性总结，不断摸索、分析、完善该方案。目前，已逐步建立能源日报表和管理看板，开展数据统计，分析能源的峰、平、谷走势，以数据指导生产，节能降耗常态化。
管理创新，直购电探索初显成效：在动能管理方面，依托市场大胆创新，积极探索直购电交易模式，完成全年工作的策划和协议的签订，并成立专项评审小组，进行隔月电量的评估，从而实现每月电能的微观调控。
科学指导，查缺补漏大收益：精准计量，科学分析，深层次排查自来水的漏点查找。2021年，在计量浮体车间、联合车间水表时，发现数据有较大异常，即刻开展专题分析，积极成立应急小组，深入现场系统性的开展漏点的排查，并及时落实漏电的维修，维修结束后，根据抄表统计结果显示，联合车间自来水用量约为40吨/天，下降了约70吨/天，折合费用节约5万元/月。同时，合理调度加班动能管理，加强用气申请的过程监督，减少能源浪费。此外，坚持抓大不放小的原则，严查跑冒滴漏，并及时堵塞漏洞。
体制做活，设备运维成本再压降
为压降设备运维成本，大力提倡大项目自修，确定年度项目11项，预期实现经济效益50万元。同时，灵活运用保险理赔，针对突发事件，5项理赔受理中。此外，推进备件的精细化管控，一方面，落实最低最高库存的源头控制，另一方面，建立以我为主，以市场为依托的备件化市场管理，大胆推进切割机、平板车、高空车、焊机备件的市场化探索，减少备件囤积。
2021年时间已过半，面对年初定下的目标，力度不减，任务不减。生产保障部全体人员将秉承初心，一往无前，积极进取，奋力完成2021年成本管控任务。不断开创降本增效工作的新局面，不断强化全员成本意识，助力公司做好转型升级，使公司降本工作再上新台阶。
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