丰田Kaizen经营思想的核心价值
Kaizen理念与实践应用
推荐语：丰田成功的关键在于贯彻了Kaizen（持续改善）的经营思想。Kaizen意指“小的、连续的、渐进的改进”，企业通过改进生产经营过程中的细节活动，如减少非增值活动、消除浪费、优化操作流程、提升质量、缩短生产时间等，从而实现成本控制和员工激励。在产品设计过程中确定的功能目标和部门目标成本是制造及销售过程的成本控制依据。Kaizen帮助企业逐步降低成本，分阶段达到预定利润水平。
相比西方流程再造、TPM、六西格玛等全面变革的企业哲学，Kaizen强调润物无声的小步快跑式改进，其最终效果往往是颠覆性和革命性的。
Kaizen是一种低风险的方式，如果发现改善不妥，可以随时恢复原状且无需高昂成本。这种精干型生产系统的核心思想包括：杜绝浪费（有效的成本控制）和持续改善（基于戴明“连续改进质量”思想的产品与过程优化）。
Kaizen的分类与现场应用
Kaizen根据周期长短分为即时改善、5天改善和重点改善；根据区域不同则分为现场改善和业务流程改善。
以下分享的是丰田Kaizen中“5天改善”在现场改善和业务流程改善中的具体应用。
周快速改善突破法
这是一种跨部门团队协作进行流程改善的方法，特点如下：
- 重在行动，快速突破；
- 先创新，后投资；
- 看结果；
- 着重实质性变革，边干边学，克服抗拒并灌输变革文化。
丰田快速改善十大工具
- 大野耐一圈
- 帕累托图
- 鱼骨图
- 甘特图
- 戴明环
- 动作分析
- 时间分析
- 防呆防错法
- ECRS原则
- PQ分析
具体现场改善还会用到节拍计算、行走路线图、时间观察表、周期时间计算等工具。
改善原则
1. 动手原则：目标明确，团队协作，盯紧时间（仅一周），简单快捷，动手要早，必要资源随叫随到，确保立竿见影。
2. 管理变化原则：提议变化时需与人讨论；更新生产场所状态；模拟布置供工人参观；离开前解释布置；试用新流程。
3. 改善后的保持原则：团队领导及成员参与30天跟进；管理层提供足够资源完成内容；培训区域领导和工人标准化工作；目视控制处理异常情况；工作区域张贴建议栏板。
改善准备与实施
准备阶段：包括项目区域挑选、目标确立、团队选择和活动沟通。
实施阶段：一般为期5天的系统化流程，涵盖培训、机会找出、实施、标准化、跟进和分享。
业务流程的周快速改善突破
该方法运用精益生产原则和工具对整体流程进行突破性改善，通过优化业务流程缩短公司运作周期以提升效率。
准备阶段：包括课题选取、目标制定、资源准备和组队。
实施阶段：每天议程如下：
- 第一天：全员培训精益业务流程改善概念、原理及工具；
- 第二天：了解现状，绘制当前流程图，界定浪费，制定初步改善方案；
- 第三天：实施改善，制定新流程，模拟新流程，检讨目标；
- 第四天：持续改善，标准化文件制定，优化新流程，准备改善报告；
- 第五天：向管理层汇报成果。
业务流程改善与生产现场快速改善流程类似，但需借助VSM、流程图等工具将问题可视化，从而找到真正的改善点。
