《供应链管理实战笔记》“破局者”系列漫画之七：如何识别库存差异的根本原因？

库存差异的系统性排查方法

小张向卓老师请教近期盘点中反复出现的库存差异问题。卓老师指出，库存差异是表象，关键在于找出根本原因。

差异发现方式：主动与被动结合

库存差异通常通过两种方式发现：一是定期或循环盘点（主动）；二是在发货、生产等操作中发现账实不符（被动）。无论哪种方式，发现问题后应立即调账，防止错误扩散，但重点在于深入分析“为什么”发生。

按库存区域分类排查

可将库存划分为三个核心区域进行针对性排查：原材料库、在制品库、成品库。不同区域的常见问题如下：

原材料库常见问题

• 时间差：收货未及时入库，或系统已入库但实物未到位。
• 信息错：供应商单据信息错误，如订单号、物料编码、数量不一致。
• 流程遗漏：退货未及时在系统扣减，或计量单位误读。

在制品库常见问题

• BOM不准：实际消耗与标准用量不符，工程变更未同步更新BOM。
• 返工与拆料未登记：未走系统报废或领用流程，导致数据失真。
• 倒冲机制风险：系统在产品完工时自动扣减原材料，若现场移库不及时或损耗超标，易造成负库存，影响采购计划。

成品库常见问题

• 发货流程脱节：发货与系统出库存在时间差或信息错漏。
• 非销售出库未登记：市场部取样、赠品发放、客户退货未及时入账。
• 报废品未销账：废品处理后未在系统核销，长期累积形成差异。

其他易忽视的差异来源

研发项目领料、包装辅材等非BOM物料常缺乏规范管理，容易超耗或随意处置。建议建立简易登记流程，确保“有进有出”，从源头控制差异积累。

总结：构建差异分析框架

卓老师强调，解决库存差异的关键不是追求零误差，而是通过每次差异暴露的问题，识别并修复流程漏洞。建议小张：

1. 将差异按库存区域分类；
2. 对照各区域常见问题清单逐项核查；
3. 绘制流程漏洞图，制定改进措施；
4. 推行循环盘点与即时调查双机制，提升库存准确性。

通过系统化方法持续优化，逐步实现库存数据的精准可控。