上两篇的文字大体介绍了物流中心规划前期准备----即系统规划的格局。本章节则要进入详细的设备选型和系统性价比分析----即系统规划的细节。考虑到制造业资材供给物流中心或者成品物流中心的复杂性以及行业背景的多样性，我们暂且以近年来国内热点投资的冷链物流中心谈起。
无论大小项目，投资回报是规划团队或者投资者最关注的，那么物流系统，装备那么多，国内外物流装备企业更是数不胜数，总是让人眼花缭乱无从下手。我们就从简单的物流自动化装备到复杂的物流自动化系统讲起。
1，无论什么样的物流自动化系统，首先要明确标准化。托盘的标准化，垛型的标准化是系统规划的前提，如果标准化不统一就会产生诸多不确定性规划因素；如果同一个物流中心需要满足多个品种的物料属性搬运需求，则可以根据每个物料属性的出入库能力或者在库率来分成几个标准。
比如正在规划的5个楼层5万吨的冷库，SKU（Stock Keeping Unit库存量单位）暂时忽略不计：
1）货型尺寸：1100W×1100L×1800H，载重1000kg，每日出入库能力需求为MAX 1000~1500p/10h，
2）货型尺寸：1500×1500L×2400H 载重2000kg每日出入库量50p/10h；
3）货型尺寸：1500×1800L×2400H 载重3000kg 每日出入库量20p/10h；
则我们只需要考虑出入库能力最大的作为规划的标准化，不要想着每一种都要考虑进去，显然为了满足20p/10h的自动化出入库能力，我们不得不将自动化设备的有效搬运尺寸以及载重提到1600×2000L×2600H 载重3000kg上来，结果让无意义的系统投资加大。
2，搬运物标准化决定设备选型，亦会影响投资成本
图一
☞塑料川字底 ☞木制川字底 ☞铁制川字底托盘
图一是行业中最常见标准载具，物流自动化装备在选型上就比较容易：无论采用滚筒输送机还是链条输送机，规划上不会出现太大的障碍，因载具标准化，可以借鉴的方案，可以选择的供应商自然就会多起来，项目投资成本的可控性加大。
图三 链条输送机 从简单到复杂
图四 滚筒输送机 从简单到复杂
图五
☞九腿塑料托盘 ☞带轮子物流笼车，☞无轮子工装物流笼
对于标准载具的货物，显然系统集成起来相对容易，设备厂家在规划 设计阶段很容易结合企业标准完成设备选型。当然对于新建项目，使用方或者
图六
规划团队
都会考虑物料载具标准化的问题
但图五则设备选型比较难，需要将非标准化载具完成标准化搬运需求才能完成系统详细设计。图六左侧的垂直输送机为标准化物料搬运的滚筒输送机效果图；右侧为非标准化物料垂直物流输送机效果图----可参考图七理解如何通过母托盘将非标准化物料实现标准化搬运。
图七
可见因为标准化不同，单层的滚筒输送机或者链条输送机就可以搞定的一套设备，因为物料的形式多样化，系统变得复杂起来，自然投资成本加大。当然，因为业态不同，并不是所有的行业都可以实现标准化载具的统一，对于这样的行业与物流装备厂商深入沟通，把控规划细节很重要。
其实，在企业管理中，无论是业务流程标准化，文件，工具标准化水平都体现了一个企业的综合管理水平。然而企业管理，归根结底是对于人的管理，良好的企业文化和一切以执行力为核心的管理思维才是管理的根本所在。ISO，5S，6S，西格玛等耳熟能详的管理手段，管理认证，事实上在很多企业不过是漂亮衣服上的虱子，看着光鲜，其实痛痒自知！如果不从员工的习惯着手，一切管理手段形同虚设，而一切管理习惯，管理思维最重要的是要员工建立自信心，唯有充满自信的团队才能发挥团队共同体成员最大的创造激情!
以上与主题无关，纯属文字走神，勿怪勿怪！
拉回来
别再跑偏了！总接以上文字为：
1）与其通过装备的非标定制来实现非标准物料的标准化搬运需求，物流装备的研发，设计，生产周期 采购成本自然加大，不如规划之先首先解决标准化问题。
2）细节决定成败。杜绝先跑起来再说的规划陋习是规划团队和物流系统集成商对待项目是否严谨的基础，项目成败与否其实在细节把控上已见分晓。
3） 标准化不局限可见的载具标准化，管理文件的标准化，也要在人流 物流 资金流 信息流 等流程上实现标准化，最终反映在团队良好习惯 素养上，即
①．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
②．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
③．规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。
④．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
⑤．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
⑥．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
