西安基地第三季度应急演练

演练内容：

一台装运化学品钢瓶的车辆在经过坑洼路面时驾驶员听到钢瓶剧烈滑动声，停车检查时发现尾部有一个钢瓶阀帽处有少量白烟。押运员立即在车前后分别放置警示牌并提醒后方车辆绕行，驾驶员启动汇报程序并协助押运员穿戴PPE，近距离查看泄漏情况，在自身安全前提下给予可行的堵漏措施支援，配合现场交管部门安排的隔离、疏散，演练随之展开。

 演练启动：

安全经理分享及属地告知

执行部经理宣布启动演练

模拟泄漏的事故现场：

颠簸、钢瓶滑落，发现瓶帽处白烟

押运员放置三角牌、撤至上风向观察

驾驶员打开双闪，取出PPE收纳箱

隔离区外驾驶员辅助押运员穿戴PPE

预案启动响应机制：

安全经理在接到报警电话，询问险情、提醒做好警戒并告知人员防护，向基地经理汇报事故经过并申请启动基地泄漏事故专项应急预案，成立应急指挥小组。

押运员通过手势向驾驶员反馈情况

应急实施组携补充应急物资到场

 预案启动处置机制：

由执行部和基地安全经理到现场向应急实施组传达应急指挥小组的安全指令。

押运员按程序应急围堰，驾驶员警戒

押运员使用吸附棉、化学胶带堵漏；

泄漏停止，押运员使用阻漏瓶帽加固

险情控制与预案关闭：

堵漏完成，确认无风险后向应急实施组汇报。安全经理将现场处置结果和初步损失统计上报基地经理，基地经理将事故现场调查和应急处置结果反馈执行部经理，同意关闭西安基地专项应急预案，跟进应急指挥小组后续应急指令。

使用干沙围堰废液，隔离区警戒

应急实施组回收废料、沾染污损物

驾驶员用肥皂水试漏钢瓶泄漏部

演练点评与关闭：

西安基地经理对演练进程点评

执行部经理提点演练中的缺项

演练结束后，基地经理和安全经理对演练中存在的问题进行了原因分析，并总结了改进方案。

演练收获：

本次演练紧贴FORUS体系推进要求，突出物流执行的贡献值，提前对新承运产品的SDS卡分享学习，通过实战检验泄漏应急处置程序的完整性，补充完善泄漏事故《应急操作卡》。