电子束焊接
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前 言
上期文章说到鑫信润科技核心产品刷式密封的生产过程，在4.1节提到的电子束焊接技术，是刷式密封生产的核心工艺之一。本期简单介绍电子束焊接，了解目前世界上最先进的焊接技术。
电子束焊接技术起源于德国，1958年开始，美国、英国、日本及前苏联开始进行电子束焊接方面的研究。20世纪60年代后，我国开始从事电子束焊接研究。
随着航空、航天、微电子、核能、交通运输及国防工业的飞速发展，各种高强度、高硬度、高韧性的铝合金、镁合金、钛合金和耐高温合金等金属材料以及复合材料广泛应用，加之构件形状日趋复杂化，对焊接工艺、加工精度和表面完整性提出了更高的要求。电子束焊接具有传统焊接方法难以比拟的优势和特殊功能。
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工作原理
电子束焊是利用空间定向高速运动的电子束撞击工件表面后，将部分动能转化成热能，使被焊金属熔化，冷却凝固后形成焊缝。
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特 点
（1）电子束功率密度高，其功率密度可达105-107W/cm²。
（2）焊缝深宽比大。焊缝熔区很深很窄， 其深宽比最高可达50：1，焊件变形可以忽略，不少零件可在精加工后焊接，不必进行后续精加工。
（3）电子束不仅能量密度高而且精确可调、被焊零件的厚度可以薄至0.05mm，厚至300mm（钢）或550mm（铝），不开破口，一次焊透。
（4）焊接在真空中进行，排除了大气中有害气体(如氢和氧等)的影响。可高质量地焊一些活动性材料如钼、铍、铀、铌、钛等及其合金。
（5）可焊接物理常数差别大的材料，如非常薄的与非常厚的零件焊接或二者性质差别大的异种金属焊接，如钢与铜的焊接。
（6）由于电子束能量密度高，焊接速度可以很高，如焊0.08mm 薄钢板，焊接速度可达200mm/s，焊接200mm 熔深锰钢，焊速可达300mm/min。
（7）由于焊接熔区小，焊接速度高，输入能量比常规焊接方法小得多， 因此其热影响区小，有利提高焊接性能。
（8）电子束-束焊接参数能够精确控制，焊接参数重复性高， 因此焊缝的成形与焊后零件尺寸精度等都能保证重复性。
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实际应用
国际上，电子束焊接广泛应用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等众多行业。
在国内，电子束焊接技术率先应用于航空工业，先进发动机和飞机工业中。上世纪八十年代开始逐步向民用工业转化，汽车工业、机械工业等领域也广泛应用该技术。
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电子束焊接机
电子束焊接技术包含了机械、真空、高电压和电磁场理论、电子光学、自动控制和计算机等多学科技术。
目前国内生产厂家主要有桂林狮达、桂林实创、中科电气等。
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结束语
鑫信润生产的SUNRAY刷式汽封，焊接工艺采用的就是前面介绍的电子束焊技术，彻底告别了以往用户反馈旧款刷式汽封掉毛，刷丝排布不均匀等现象。
作为动密封行业的领头羊，中国唯一的刷式汽封研发生产基地，鑫信润科技在研发创新的道路上从未停止脚步。
公司不仅与东南大学、哈工大、南航大等六所高校合作研发，有国内最核心的国家级动密封工程材料研究中心，而且拥有自己的试验台、技术研究中心、企业研究生工作站等科研力量。
不久的未来，国产刷式汽封技术和产品一定可以赶上并超过世界先进水平，国货全面崛起指日可待！
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