4%以下...1000MW机组空预器密封成功改造

2015年底，鑫信润科技中标后就郑州裕中能源有限责任公司（以下简称“裕中电厂”）#3、#4机组空预器柔性密封改造的方案设计、供货、安装、调试等事宜充分协商后达成技术改造协议。该技术协议的达成标志着我司百尺竿头更进一步，火力发电厂空预器密封改造技术成功打进百万机组。

以下就裕中电厂2×1000MW机组空预器密封改造细则做扼要介绍：

1、设备运行条件

裕中电厂二期工程2×1000MW超超临界锅炉为变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛塔式布置、四角切向燃烧、摆动火嘴调温、一次再热、平衡通风、全钢架悬吊结构、露天布置、机械排渣。锅炉燃用新密本地混煤。炉后尾部布置两台转子直径为Ф16370mm的三分仓容克式空气预热器。

本次改造范围为2台炉共4台空预器。每台锅炉配备两台三分仓容克式空气预热器，型号为2-34VI（50）-2200（90”）SMRC，一、二次风分隔布置，转子顺序：二次风、一次风、烟气侧，转速1.2rpm，立式布置。

原空预器漏风控制系统为上海东方海事公司生产制造，该漏风控制系统投运至今设备故障率高，运行中多次出现扇形板提升装置卡涩，造成空预器转子与扇形板碰磨，电流大幅摆动，严重影响空预器安全运行。漏风控制装置探头磨损、变形严重、经常出现故障，扇形板内部积灰严重，扇形板无法调整，系统可靠性差，已不能满足现场锅炉长周期安全经济运行需要。故两台炉四台空预器漏风控制装置部分扇形板已退出自动运行，扇形板放在上限位，造成运行中空预器漏风率非常大，故空预器密封急需进行改造。

2015年7月28日～8月1日对#3机组进行A修前性能试验，在890MW试验工况下，测得A侧空预器漏风率为8.18%，B侧空预器漏风率为7.85%，平均漏风率为8.01%。）

2015年1月对#4组进行A修前性能试验，950MW 试验工况下，测得A侧空预器漏风率为7.44%，B侧空预器漏风率为7.64%。在机组A修中，对空预器各向密封间隙进行调整，部分密封片更换，在A修后性能试验中，1000MW工况下，测得A侧空预器漏风率为5.50%，B侧空预器漏风率为5.17%。

2014年12月西安热工院对#3、#4机组进行节能诊断，测得#3锅炉空预器漏风率为7.06%，#4锅炉空预器漏风率为5.71%，建议对#3、#4锅炉进行柔性密封改造。

2、技术改造内容

根据技术协议内容，以下为我司部分空预器改造性能保证值：

① 我司保证空预器改造后运行平稳，电流、振动在厂家设计标准内，主电机电流增加不超过1.5A。机组稳定负荷工况下，电流晃动不超过2A。

② 机组稳定负荷工况下，空预器一、二次风压波动在±0.1kPa内，安装后空预器烟气压差较设计值增加不超过65Pa。

③ 密封改造后机组满负荷（1000MW）运行时，一年内空气预热器漏风率小于4%，一个大修期（五年）内漏风率小于5%。

3、改造效果

我司根据电厂机组检修进度计划的要求，及时调配好工厂生产进度，合理安排现场施工人员，从而保证了单台炉施工工期在20天以内。

以下为试验报告结果：

达到合同漏风率小于4%的保证值，改造成功。

以下为裕中电厂#3、#4炉空预器漏风试验报告部分内容：

#3炉：

#4炉：