近日，由成都材料院特钢所联合攀长特公司等单位共同研发的“火力发电用高品质叶片钢制备关键共性技术研发及应用”项目，顺利通过四川省金属学会组织的科技成果鉴定。评价委员会一致认定，该项目总体技术达到国际先进水平，其中对叶片钢中铝（Al）、硅（Si）含量的控制技术更是居于国际领先地位。
▲攀长特公司生产的叶片钢
叶片被誉为汽轮机的“心脏”，其性能直接关系到发电机组的安全与效能。一台6000千瓦汽轮机需装配超过2000片叶片，这些叶片要在500℃至700℃的高温蒸汽环境中，以每分钟3000转的高速持续运转，工况极端复杂，对材料的纯净度、强度和耐久性提出了极高要求。哪怕一片叶片出现质量问题，都可能引发重大运行事故。
▲成都材料院特钢研究所叶片钢研发人员
为推动高端叶片钢国产化、提升产品质量稳定性，自2019年起，成都材料院牵头系统性攻关三大关键技术瓶颈——“低Si低Al叶片钢洁净化冶炼技术”“微量B元素稳定控制技术”以及“全流程析出相调控技术”，逐步形成了一套覆盖冶炼、控微量元素、调控组织性能的完整技术体系。
▲攀长特叶片钢生产现场
历经多年研发积累，该项目已取得国家发明专利授权7项，发表学术论文14篇，形成企业专有技术9项，并参与起草修订国家标准1项。目前，该成套技术已在攀长特公司实现产业化应用，部分产品完成对进口材料的替代。
成都材料院相关负责人表示：“攀长特生产的系列叶片钢目前已广泛应用于各类火电燃煤机组，使用反馈良好，不仅显著提升了我国重大能源装备的研发制造能力，也增强了相关产品的市场竞争力，为实现关键部件全面国产化提供了坚实支撑。”
来源：i青白江
