通用汽车公司（General Motor）于1908年在美国创建，在100多年的发展历程中，通用凭借敏锐的市场嗅觉和无比惊人的创新能力，在全球成功生产和销售凯迪拉克、雪佛兰、别克等一系列品牌车并提供相关服务。依托“不同的钱包，不同的目标，不同的车型”的战略理念，通用汽车产品满足了无数消费者的生活需要。在2013年全球十大跨国车企排行榜中，通用以超过971万辆全球总销量的骄人业绩位居前列。
随着汽车行业快速发展，通用凯迪拉克汽车的市场需求也日益增长。凯迪拉克被通用定义为“同类中最为出色、最具声望事物”的代名词，被冠以“世界标准”的美誉。正值凯迪拉克汽车销售风生水起之时，位于美国密歇根州兰辛的凯迪拉克组装厂觉察到生产线车身物料管理问题，意识到该问题将进一步影响生产和供货计划的顺利进行。经考虑，通用决定在装配车间建造一座自动化立体库，连接喷涂车间和总装生产线。
解决方案
在自动化立库供应商的选择上，通用汽车公司已形成一套适合自身的评估方案，对系统稳定性、安全性及软件可靠性设立了严格标准。德马泰克在汽车行业积累了丰富的行业经验，成功为宝马、奥迪、大众、福特等全球知名企业在内的众多客户提供了绝佳性能、高稳定性和可靠性的物料处理系统，在汽车行业树立了极高的品牌美誉度。德马泰克作为解决方案提供商参与了项目投标，其智能化的解决方案从设备性能，系统操作及软件管理各方面打动了通用汽车公司。在多方评估和考量下，德马泰克被授予项目承建合同，与通用凯迪拉克强强联手打造这座汽车立库。
德马泰克为凯迪拉克建造的自动化立库位于喷涂车间和总装生产线中间。立库有序接收来自喷涂车间的喷涂车身，将之存储在自动化立库内。当有订单发货需求时，再按照兰辛格兰德河工厂总的生产计划出库，将车身送至最后的装配线进行组装。
整个解决方案主要由自动化立库和集成输送系统及软件组成。30多万立方米的自动化立体仓库由10层、9跨和2个巷道组成，可提供240个货位，每个货位能存放一辆车身（凯迪拉克 CTS），系统灵活性设计也考虑了未来扩展的可能性。2台堆垛机定制设计为双深双叉取装置的存取设备，每台都可处理重达近1500千克的车身。堆垛机由PLC控制，采用RF扫描与控制系统通讯，和集成输送系统配合作业，将车身有序地送至总装线。此外，德马泰克负责该项目的所有事项，包括提供建筑、库内防火墙和PLC控制系统等相关服务。
堆垛机设计细节
该项目中采用的2台堆垛机，是德马泰克堆垛机项目的又一力作。目前，凭借50多年来在物流自动化行业积累的经验，基于10000多台堆垛机以及3500套立体库系统的安装实绩，德马泰克堆垛机已发展为RapidStore高效堆垛机系统。RapidStore可处理的产品品类极为宽泛，适用于各类托盘式或料箱式自动化立体库。它具有可充分利用仓库空间、高效稳定作业、节能环保三大亮点。
在空间利用上，RapidStore只需比传统堆垛机更小的建筑空间就能处理同等数量的托盘或单元货，可节约大量土地。它能在比托盘仅宽200毫米的巷道内作业，立柱最高可达46米。而其高效与稳定兼而有之的特点主要体现在以下几个方面：其一，设备货叉的取放装置动作快速，反应时间短，因此相同的配置下，出入库循环作业速度更快，性能更有优势。其二，可集成各系列托盘输送机、穿梭车和单轨输送系统，形成有效的货物出入库作业解决方案，实现高效存储。其三，货叉速度最高可达每分钟80米，货叉形式灵活多变，适用于各类规格包装的单元货物。其四，货架系统误差容忍值与抗震等安全指标更为严格，确保堆垛机设计符合最新的FEM和RMI标准。
综上所述，RapidStore堆垛机可在占用仓库空间最小化的同时，实现最大化库存周转率，为客户创造物流效益。
软件控制系统
凯迪拉克立库采用德马泰克定制的软件控制系统，它是基于PLC控制，专为电气工程师用户设计的界面友好系统，并融入安全稳定的冗余设计，可最大化系统运行时间，提高作业人员安全性。所有安全感应和继电器等均为双向连接。系统可监控24伏继电器和断路器，故障发生时可向作业人员发出信号。此外，控制系统还能跟踪库内库存货物，选择巷道存储车身，控制内部关联的安全门系统，并与通用整车生产计划对接，提供系统错误报告，同时具备极强的恢复能力。
立库大幅提升生产力
此次项目中，凯迪拉克自动化立库的优势在于通过软件的自动控制，利用堆垛机系统自动地将货物有序地存取在仓库内，增加存储空间的同时，自动化管理避免了人为错误，加快存取速度，提高货物库存管理。凯迪拉克自动化立库的建成，大幅提升了凯迪拉克兰辛格兰德河总装线的生产力，有序的供应计划明显改善了产品库存状况，使装配计划稳定，各生产线产能趋于平衡，大幅提升整个车间的利用率。同时，稳定的总装线排序计划也为通用汽车供应商按照物料需求进行生产与发货，提升了整个供应链质量和各方生产力。
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