近年来，印尼最大的丁香烟生产商Gudang Garam产量不断增长，这让其品牌市场地位不断提升的同时，也给供应链带来了巨大考验。
由于其位于Gempol 的配送中心空间有限，现场生产区与仓库区之间依靠人工搬运，原材料和成品仓储面临着前所未有的困难和挑战。
为此，Gudang Garam找到了拥有丰富物流系统经验的德马泰克来协助设计、实施一套行之有效的解决方案。
集成式解决方案
自动化立库、AGV和单轨系统
针对Gempol 配送中心的现状，德马泰克为Gudang Garam量身打造了集成式物流系统：
在高架仓库部署集自动化立库的集成式物料处理解决方案；
在仓库与生产区之间安装悬挂式 Eisenmann 电动单轨连接；
利用托盘输送线、层间托盘升降机和自动化导引车 (AGV) ，来回运送托盘。
高架仓库高 35 米以上，有单深和双深储位，可存储10,000多个托盘，由四台德马泰克 RapidStore 堆垛机服务。
在高层货架区外，托盘由自动化输入/输出托盘系统运送。该系统包括集成式托盘输送系统、高架式单轨运载车、AGV 回路和层间托盘升降机。
▲层间托盘升降机
配有单轨回路的高架连接桥，将一街之隔的仓库和生产区相连，从而实现原材料从仓库到生产区和成品入库的无缝运输。
AGV 综合运用激光定位传感器和射频通信系统，大大减少系统安装和调试所需时间。
集成式物流系统的运作模式
托盘存储
在收货台，接收并清点原材料托盘，通过托盘输送线自动将托盘输送到堆垛机拣货位置，以将其存储到自动化立库。
在生产区，AGV 从工作站提取成品托盘并放至托盘输送线上。托盘通过层间货架升降机和高架连接桥上的单轨输送系统，到达自动化立库。被拒收的托盘由AGV 输出，以待QA 检查。
托盘提取
堆垛机将提取的托盘放在通道末端的输送线上，再由托盘升降机将其输送到收货台，等候叉车提货。
生产区遵守相同的程序，托盘经由输送线和单轨输送系统，穿过高架连接桥到达生产区，再通过层间托盘升降机和 AGV 输送到最终工作站。
整个运作过程中，德马泰克 DiQ 的仓库控制系统负责管理物料流、库存和存储位置，并向自动化设备提供实时托盘运作说明。
该集成式系统解决方案主要优点如下：
高密集托盘存储和提取，提高了储货能力
高生产能力和快速响应
库存准确率高，可追溯
提高了生产力
坚固可靠的托盘处理设备，使正常运行时间最大化
经验证和可支持的软件
综合物流解决方案，供应商负责全面的系统支持
Gempol 集成式物流系统的成功实施，大大加深了Gudang Garam对德马泰克的信任， 他们将后续两个项目也授予德马泰克负责。
Gempol 和 Kediri 配送中心新建的两个仓库，配备 31 米高的RapidStore 双深自动化立库，每个立库配备七台堆垛机 ，分别容纳 54,000 和 31,000 个托盘。
两套全新的自动化立库解决方案，均采用与 Gempol 配送中心第一个项目相同的堆垛机、托盘输送系统和仓库控制系统，简化了持续维护流程，降低了备件需求。
