作为船配行业的龙头企业，海德威秉承着“创造高端船配产品， 打造船配国际品牌”的发展愿景。所谓”高端”,除了优秀的设计，还要有过硬的质量。而其中的供应商产品质量则是决定产品成品质量的重要因素。在此背景之下，从4月份开始质量保证部联合采购、工艺、研发等部门开展了旨在夯实供应商产品质量之基的PPAP推行工作。
PPAP全称：Production part approval process 即生产件批准程序。其中规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解客户工程记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。通过PPAP推行，要求我们对供应商产品质量的关注点不仅停留在其交付的产品质量如何，还要重视其为生产出合格的产品所开展的所有与之相关的技术和管理工作。
4月份开始通过召开多次PPAP推行宣讲会对供应商配套产品所需的文件提出明确要求，并且联合工艺部门进行工艺和质量文件的编制培训工作。让供应商知道做什么，如何去做。
针对供应商提交的资料，我们联合研发、采购、工艺深入到供应商现场的每一个工序，评审其PPAP资料是否符合现场实际；同时对其过程和产品进行审核。针对发现的问题，明确日期要求供应商落实整改。
“质量只有起点，没有终点”。对供应商的质量管理是一个不断优化、不断推动、不断提升的过程。通过推行PPAP帮助供应商建立起质量管理体系之后还有大量的工作要做：
1、定期考核评价，针对供应商产品出现的问题，回溯其体系漏洞，督促其不断优化。
2、树立标杆供应商，以其产品质量和过程管理水平作为高一级目标，通过向各供应商介绍最佳供应商的做法和经验，使其寻找差距，组织整改，提高质量管理水平。
3、继续保持涵盖研发、工艺、采购、质量的联合工作小组，解决在供应商处出现的质量、工艺、技术等问题。
我们相信通过PPAP的推行，通过各部门的共同努力，定能夯实供应商产品质量之基，为公司达成发展愿景、宏图大展提供坚实的支撑。