[案例赏析]完美物流中心

完美公司的物流中心是由原料仓、成品仓和外部走廊等三大部分组成。原料仓、成品仓占地约8000平方米，外部走廊长度约300M长。原料仓、成品仓各有约4000个卡板位，货物储存在12米高，分8层的高层货架上，即窄通道高密度货架。整个货架储存区采用无人自动化管理，全部自动化无人操作。外部走廊输送系统负责把车间的成品输送到成品仓，由自动分拣系统处理后，进入成品仓窄通道货架储存。

外观说明

中转台：

中转台是车间与物流中心间的重要过渡环节，物流系统共有两个中转台。

其中一个负责保健食品厂六个车间产品的中转。

另一个负责日用化妆品厂三个车间产品的中转。

当有产品送出，输送带自动感应而启动，若无产品经过时则自动关闭。

主干输送带（外部走廊）：

从车间到物流中心走廊长约300米,入库量最高能达1600箱/小时，交叉通道设有感应器，当货物相遇时，另一条通道自动暂停，避免相撞，由电脑控制，自动调节，大约五分钟后轮流暂停。

成品仓说明

自动化的成品仓主要由高密度货架、主干输送带、全自动机械手、自动化堆垛机、高宽度检测器、穿梭车等设备组成。作为物流中心的主要组成部分，成品仓的特点就体现在其设备的自动化程度达到国际先进水平。全自动的操作系统使公司产品从入库到出库各环节都达到高效率运作。

a. 配备高密度的货架：

采用了全球最大的货架供应商，德国“胜斐迩”所提供的货架。整体由12排、每排25列、每列7层的结构组成。高度为12米，托盘位4300个。通过储存系统中自动生成产品库存量、生产日期、储存位置、品种等信息，为仓储作业及管理提供信息查询。

b. 入库分拣输送带：

入库区共9条分拣线，可同时分拣9种产品。车间通过物流系统输入需入库的产品信息，申请分拣线，以便识别。输送带将货物传送到成品仓时，经过条码阅读器读取信息，根据每个产品的外箱条码，识别出产品的种类，分拣到指定的分拣线，由码垛机械手码垛到托盘上，然后整板自动入库。

c. 码垛机械手：

引进四台德国码垛机械手，其中一台负责三条分拣线的货物码垛，其余三台负责两条分拣线，二箱/3秒，由电眼控制，确定货物位置。按照已设定的码垛方式堆满一卡板后，小车自动把货接走，该车接货同时把一空卡板由底部送上，用于码垛下一批货物。

d. 高宽度检测器：
由工作人员确认每板货物的数量、名称、生产日期后，再经过尺寸检测，货物不可超出卡板范围，若不符合要求，该系统鸣响报警，将该板货物自动退回，由工作人员查看，处理好后再送入库。由自动堆垛机将卡板货物运送到高密度货架上，由电脑自动分配摆放位置。

e. 自动堆垛机、穿梭车：

引进日本进口自动堆垛机，系统根据出库任务单下达指令，堆垛机自动按先进先出、数量、品种等信息到货架上取货，由三台穿梭车自动将货物运至出库检品台，工作人员确认产品信息，贴上出库标签，再由叉车将产品运送到货柜进行装货。此设备最高出库速度每小时可达70板左右，约为2400箱。

f. 自动堆垛机、穿梭车：

成品仓一楼设有恒温仓库，储存温度≤25℃。用于储存需恒温储存的产品。

g. 消防设施：

成品仓铺设自动喷淋系统，密集分布自动温感和烟感器，发生火警时，自动喷淋、报警，另设有消防卷闸、烟感器，感应到浓烟或火警时，自动关闸，隔离火场。

原料仓：

货车将原料送到，升降平台则自动调节升高高度，伸出钢板，以便“电动拖盘车”进入货柜将原料运出。接着通过窄通道高架叉车将原料摆放到货架上，最高可升到12米。

而原料仓的冷藏库又分为食品冷藏库和日用品冷藏库，分别存放食品原料和日用品原料，其温度都控制在25℃以下。

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