所谓生产线作业，指的是在组装工序或者包装工序等，操作员工进行一连化配置，将传送带上的物品进行加工的流水线作业。生产线作业分析，将各工序的作业时间用山积表进行表示，明确节拍时间，找出改善的着眼点。山积表以下图为例。
接下来，对于生产线作业分析的推进方法进行说明。
STEP1 改善对象的选定
运用之前叙述的P-Q分析，P-HM分析，类似工序分析，选定改善对象及产品。
STEP2 计算出目标节拍时间（TCT）
TCT计算公式
所谓TCT，简单来说就是为了完成订单量，必须在多长时间内生产出一个产品的表示。因此，必须合理分配作业内容，尽量减少各操作员工的作业时间差距，以生产线的作业改善为目标。
STEP3 制作山积表
测定每位操作员工的作业时间，结合步骤二中计算出的TCT，制作山积表。
按照工作时间480分钟计算，其中100分钟是不稼动时间。以当日必要生产量为1080个，良品率91%来制作山积表。
STEP4 计算编成效率
公式
事例
因此，我们可以知道这条生产线的工数中54%是浪费。
STEP5 生产线改善/布局改善
根据制作的山积表探讨改善方案。但是只是维持作业现状，去变更作业分配，即使编成效率提上来了，不能获取大的效果。在探讨编成前我们更应该去探讨如何提高我们作业中的附加价值作业时间以及降低不合格率。之后再去设计作业分担实现我们的配置人员的减少和作业周期时间的缩短。
依照探讨的改善方案，制作改善后的山积表，探讨如何根据我们的生产量去实现最少人数的编成。生产线的作业改善在很多情况下都伴随着布局的改善。探讨的布局改善一定要结合我们现场的实行性，实效性，选择最适合的改善方案。
另外，在探讨生产线改善方案的时候要考虑到，在实际生产的时候，每天的生产量、每天的操作员工的变化都会产生变动。因此，我们在事前都要考虑到关于应用上的课题对策。
