通过“生产管理板”和“品质改善早会”达到“知识的可视化”

1，使生产制造“状态可视化”的“生产管理板”

今天通过“生产管理板”的案例，重点介绍“知识的可视化”。“生产管理板”是针对生产进度快慢，标示生产制造状态的管理板，“实际生产台数”“可动率”“停线时间及原因”等等，通过一张记录的白纸就可以一目了然。

在丰田工厂，“生产管理板”的内容，如图所示。“生产管理板”的主要作用有一下几点：

① 高速自働化生产线的维持管理及改善活动

② 直接部门、间接部门的信息共享

③ 现场作业人员和管理者之间的交流工具

④ 人财培养的工具和依据

“生产管理板”的信息传递

那么管理看板应该如何应用。图1“管理看板”的右侧，具体来说主要分为“本日计划”“材料投入”“本月目标值”“加工不良数”等。

比如“加工不良”的记录，发生了“52件不良”，比这个月的“20件不良”超过了2倍以上，这时候，就有义务提交一份“工序内不良对策报告”，并且快速制定不良的改善对策。

“生产管理板”上，对于机械设备、工装卡具、零部件等引起的事故和不良，也有所记录。并且超过1个小时以上的停线，必须记录下详细的现状及原因分析，如“作业内容”（零时性还是长期性）“事故再防止对策”（责任人，原因，对策等）。通过提交这样的“1小时超长时间停线报告书”，使得问题和异常“可视化”，员工得以借鉴。

另外，如果以下的异常和事故频繁发生的时候，则需要提交“改善依赖书”，把改善工作交给改善小组或者保全科等间接部门，来进行改善。

并且，异常和事故发生的部门要对保全科提交一份“点检表”，把调查、点检、修理的任务拜托给保全科，保全科则提出一份“计划工事一览表”，主要是对异常、事故的对应，通过书面的报告，使得问题“可视化”。

另外，当员工发现作业过程中存在“安全隐患”的话，可以提交“安全隐患书”，更为重大关键的“安全隐患”则要提交“安全隐患报告书”，这是使“安全隐患”“可视化”的有效方法。

综上所述，工厂里“生产管理板”有多种多样的“管理表格”及“报告书”，这也是“可视化管理“的活用，“生产管理板”使得操作员工与管理者之间的意思疏通更加便利顺畅，并且使生产制造这样的直接部门可以和保全等间接部门有效连接，达到信息共享。